Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động

1. Ứng dụng:

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện hồng ngoại cao PCM-P601 chủ yếu bao gồm buồng phun bột, hộp tái chế, thiết bị sàng lọc bột, hầm sấy hồng ngoại cao, máy làm mát và thiết bị chuyên nghiệp này được áp dụng để phun bề mặt má phanh đĩa của các loại xe khác nhau.

Nó hoạt động để gửi một lượng điện tích nhất định lên bột nhựa, hấp thụ đều bột nhựa trên bề mặt vật liệu bằng cách hấp phụ tĩnh điện và liên kết đều bột nhựa trên bề mặt sản phẩm thông qua quá trình nóng chảy, san phẳng, đóng rắn, làm mát ở nhiệt độ cao và các hoạt động khác các quy trình, để đạt được chức năng chống ăn mòn và chống gỉ của sản phẩm.Thiết bị có hiệu quả sản xuất cao và chất lượng ổn định, phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt.Đồng thời, nó có các đặc điểm vận hành đơn giản, thay bột nhanh, tích hợp tái chế và tái sử dụng, nạp má phanh liên tục, v.v. Vì vậy, đây là một lựa chọn đáng giá cho nhu cầu sản xuất của bạn.

2. Ưu điểm của chúng tôi:

Dây chuyền phun bột thông qua kênh sấy hồng ngoại cao.Ưu điểm của kênh này nằm ở các khía cạnh sau:

1. Nó tiết kiệm 20% năng lượng so với kênh sấy thông thường có cùng công suất.(kênh sấy thông thường truyền nhiệt dưới hình thức dẫn nhiệt, trong khi tia hồng ngoại cao được truyền dưới dạng bức xạ. Tỷ lệ sử dụng năng lượng tăng 20% ​​- 30%.)

2. Tốc độ làm nóng rất nhanh.Chỉ mất 8-15 phút để tăng từ nhiệt độ bình thường lên 200oC (thường mất 30-40 phút để kênh sấy thông thường tăng trong cùng điều kiện nên không cần chờ đợi thời gian trong quá trình sản xuất, nhà sản xuất chỉ cần mở và sử dụng trực tiếp.)

3. Đường hầm sấy ngắn và tiết kiệm diện tích (hồng ngoại cao được làm nóng bằng bức xạ nên bề mặt sản phẩm nóng lên nhanh chóng. Còn bột nhựa, sơn và keo có thể làm tan chảy mức lưu huỳnh trong 1-2 phút, trong khi nhiệt bên trong của sản phẩm rất thấp, nhằm mục đích tiết kiệm năng lượng và tăng tốc độ cho ngành công nghiệp phun sơn bề mặt.) Ngoài ra, thử nghiệm cắt ngang và thử nghiệm phun muối 72 giờ đều đạt tiêu chuẩn.

4. Nó đóng vai trò nhanh chóng trong quá trình làm mát sản phẩm tiếp theo (do nhiệt độ bề mặt cao và nhiệt độ bên trong sản phẩm thấp)

3. Thành phần chính:

Thiết bị này chủ yếu bao gồm 3 phần, đó là Phần phun, Phần bảo dưỡng và Phần làm mát:

A. Phần phun sơn:

1. Thiết bị này sử dụng gian hàng hộp tấm lạnh, đai tĩnh điện vận chuyển sử dụng đai dẫn điện toàn diện 2,5mm.Băng tải sử dụng động cơ điều chỉnh tốc độ và dầm ống vuông, và phần dưới của băng tải được bao bọc hoàn toàn bằng tấm đáy bằng thép không gỉ 1,5mm (để đảm bảo độ phẳng và độ dẫn của bề mặt đáy).Trục truyền động có thiết kế vòng cung cực nhỏ và cao vừa phải để tránh nhăn và chạy cạnh của đai dẫn điện.Hộp cọ bột sử dụng loại di động và việc điều chỉnh con lăn cọ lên xuống rất đơn giản.

2. Súng tĩnh điện sử dụng động cơ có thể điều chỉnh, bộ phận truyền qua lại sử dụng loại kín để tránh tràn bột.Súng tĩnh điện và máy phát tĩnh điện đều được sản xuất tại Thượng Hải.(súng tĩnh điện thông qua loại 3).

3. Thiết bị thu hồi bột nhựa được chia thành buồng thu hồi và buồng lưu hóa.Phòng phục hồi bao gồm phòng quạt, phòng thổi ngược, phòng lõi lọc và phòng phục hồi;Buồng lưu hóa được chia thành buồng bột sàng lọc và buồng lưu hóa.Phòng quạt sử dụng thiết kế chống tắt tiếng của quạt phục hồi áp suất trung bình, phòng hộp lọc sử dụng 6 hộp lọc có đường kính 280 để lọc và phòng thổi ngược sử dụng thiết bị thổi ngược không khí, có chức năng thổi ngược 6 chu kỳ giải phóng mặt bằng ;Phòng hồi sức là máy bơm hồi sức hút ngược;Buồng sàng lọc bột là một thiết bị xả bột thải và sàng lọc trục rỗng, cả hai đầu đều được bịt kín bằng khí nén, và buồng lưu hóa được thiết kế với tấm lưu hóa và bộ tạo bột khảm.Toàn bộ thiết bị được thiết kế để bịt kín và ngăn bụi, để loại bỏ bụi bột.Sự xuất hiện của thiết bị là đơn giản, rõ ràng và gọn gàng.

B. Phần đóng rắn:

Nhiệt độ thiết kế của lò là 300oC, lớp cách nhiệt là 100mm và điều chỉnh tốc độ thông qua bộ biến tần.Ngoài ra, cấu hình điện là bộ điều chỉnh công suất thyristor PLC để điều khiển giá trị chuyển đổi của đường ống sưởi ấm.

C. Phần làm mát:

Sau khi sản phẩm được sấy khô và hóa rắn, nó sẽ đi vào hệ thống làm mát không khí để làm mát má phanh đến khoảng 40° (Quạt Thượng Hải).

① Quạt làm mát sử dụng hai quạt gió cảm ứng cực 2,2kW để làm mát cưỡng bức sản phẩm bằng hệ thống dao gió và gió mạnh.

② Chân máy được làm bằng thép hình với chân đế có thể điều chỉnh được.

③ Tổng chiều dài của phần làm mát là 5-6m.