فیکٹری میں، ہر روز دسیوں ہزار بریک پیڈ اسمبلی لائن سے تیار کیے جاتے ہیں، اور پیکیجنگ کے بعد ڈیلروں اور خوردہ فروشوں کو پہنچائے جاتے ہیں۔بریک پیڈ کیسے تیار کیا جاتا ہے اور مینوفیکچرنگ میں کون سا سامان استعمال کیا جائے گا؟یہ مضمون آپ کو فیکٹری میں بریک پیڈ بنانے کے اہم عمل سے متعارف کرائے گا:
1. خام مال کی آمیزش: بنیادی طور پر، بریک پیڈ سٹیل فائبر، معدنی اون، گریفائٹ، لباس مزاحم ایجنٹ، رال اور دیگر کیمیائی مادوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ان خام مال کی تناسب کی تقسیم کے ذریعے رگڑ کا گتانک، لباس مزاحم انڈیکس اور شور کی قدر کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔سب سے پہلے، ہمیں بریک پیڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کا فارمولا تیار کرنے کی ضرورت ہے۔فارمولے میں خام مال کے تناسب کی ضروریات کے مطابق، مکمل طور پر مخلوط رگڑ مواد حاصل کرنے کے لیے مختلف خام مال مکسر میں داخل کیے جاتے ہیں۔ہر بریک پیڈ کے لیے درکار مواد کی مقدار مقرر ہے۔وقت اور مزدوری کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، ہم مادی کپوں میں رگڑ کے مواد کا وزن کرنے کے لیے ایک خودکار وزنی مشین کا استعمال کر سکتے ہیں۔
2. شاٹ بلاسٹنگ: رگڑ کے مواد کے علاوہ، بریک پیڈ کا ایک اور اہم حصہ پچھلی پلیٹ ہے۔پچھلی پلیٹ کو صاف رکھنے کے لیے ہمیں پچھلی پلیٹ پر تیل کے داغ یا زنگ کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔شاٹ بلاسٹنگ مشین پچھلی پلیٹ پر موجود داغوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے، اور صفائی کی شدت کو شاٹ بلاسٹنگ کے وقت سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
3. گلونگ ٹریٹمنٹ: بیکنگ پلیٹ اور رگڑ مواد کو مضبوطی سے جوڑنے اور بریک پیڈ کی شیئر فورس کو بہتر بنانے کے لیے، ہم بیکنگ پلیٹ پر گوند کی ایک پرت لگا سکتے ہیں۔اس عمل کو خودکار گلو چھڑکنے والی مشین یا نیم خودکار گلو کوٹنگ مشین کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
4. ہاٹ پریس بنانے کا مرحلہ: رگڑ کے مواد اور سٹیل کی پشتوں کا علاج مکمل کرنے کے بعد، ہمیں انہیں زیادہ قریب سے جوڑنے کے لیے انہیں تیز گرمی کے ساتھ دبانے کے لیے ایک گرم پریس استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو بریک پیڈ رف ایمبریو کہا جاتا ہے۔مختلف فارمولیشنز کو مختلف دبانے اور اخراج کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مرحلہ: بریک پیڈ کے مواد کو زیادہ مستحکم اور زیادہ گرمی مزاحم بنانے کے لیے، بریک پیڈ کو پکانے کے لیے اوون کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ہم بریک پیڈ کو ایک مخصوص فریم میں ڈالتے ہیں، اور پھر اسے تندور میں بھیج دیتے ہیں۔گرمی کے علاج کے عمل کے مطابق کسی نہ کسی بریک پیڈ کو 6 گھنٹے سے زیادہ گرم کرنے کے بعد، ہم اس پر مزید کارروائی کر سکتے ہیں۔اس قدم کو فارمولے میں گرمی کے علاج کی ضروریات کا حوالہ دینے کی بھی ضرورت ہے۔
6. پیسنا، سلاٹنگ اور چیمفرنگ: ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد بریک پیڈ کی سطح پر اب بھی بہت سے گڑ ہیں، اس لیے اسے ہموار بنانے کے لیے اسے پالش اور کاٹنا ضروری ہے۔ایک ہی وقت میں، بہت سے بریک پیڈوں میں گروونگ اور چیمفرنگ کا عمل بھی ہوتا ہے، جسے ملٹی فنکشنل گرائنڈر میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔
7. چھڑکنے کا عمل: لوہے کے مواد کو زنگ لگنے سے بچنے اور جمالیاتی اثر حاصل کرنے کے لیے، بریک پیڈ کی سطح کو کوٹ کرنا ضروری ہے۔خودکار پاؤڈر کوٹنگ لائن اسمبلی لائن میں بریک پیڈ پر پاؤڈر چھڑک سکتی ہے۔ایک ہی وقت میں، یہ ایک ہیٹنگ چینل اور کولنگ زون سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاؤڈر ٹھنڈا ہونے کے بعد ہر بریک پیڈ سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔
8. چھڑکنے کے بعد، شیم کو بریک پیڈ پر شامل کیا جا سکتا ہے.ایک riveting مشین آسانی سے مسئلہ حل کر سکتے ہیں.ایک riveting مشین ایک آپریٹر کے ساتھ لیس ہے، جو بریک پیڈ پر شیم کو تیزی سے rivet کر سکتا ہے.
9. مذکورہ بالا سلسلہ کو مکمل کرنے کے بعد، بریک پیڈ کی پیداوار مکمل ہو جاتی ہے۔بریک پیڈ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ہمیں ان کی جانچ کرنے کی بھی ضرورت ہے۔عام طور پر، قینچ کی قوت، رگڑ کی کارکردگی اور دیگر اشارے کو جانچ کے سامان کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد ہی بریک پیڈ کو اہل سمجھا جا سکتا ہے۔
10. بریک پیڈ کو زیادہ واضح ماڈل مارکس اور برانڈ کی خصوصیات بنانے کے لیے، ہم عام طور پر ماڈل اور برانڈ لوگو کو پچھلی پلیٹ پر لیزر مارکنگ مشین سے نشان زد کرتے ہیں، اور آخر میں مصنوعات کو پیک کرنے کے لیے ایک خودکار پیکیجنگ لائن کا استعمال کرتے ہیں۔
مذکورہ بالا فیکٹری میں بریک پیڈ بنانے کا بنیادی عمل ہے۔آپ نیچے دی گئی ویڈیو دیکھ کر مزید تفصیلی اقدامات بھی جان سکتے ہیں:
پوسٹ ٹائم: اگست 12-2022