Щодня на заводі з конвеєра виготовляються десятки тисяч гальмівних колодок, які після упаковки доставляються дилерам і роздрібним торговцям.Як виготовляється гальмівна колодка і яке обладнання буде використовуватися для виготовлення?Ця стаття познайомить вас з основним процесом виготовлення гальмівних колодок на заводі:
1. Змішування сировини: в основному гальмівна колодка складається зі сталевого волокна, мінеральної вати, графіту, зносостійкого агента, смоли та інших хімічних речовин.Коефіцієнт тертя, індекс зносостійкості та значення шуму регулюються через пропорційний розподіл цієї сировини.По-перше, нам потрібно підготувати формулу процесу виробництва гальмівних колодок.Відповідно до вимог щодо співвідношення сировини у формулі, різноманітна сировина вводиться в змішувач для отримання повністю змішаних фрикційних матеріалів.Кількість матеріалу, необхідного для кожної гальмівної колодки, є фіксованою.Щоб скоротити витрати часу та праці, ми можемо використовувати автоматичну вагу для зважування фрикційного матеріалу в чашках для матеріалу.
2. Дробеструйна обробка: окрім фрикційних матеріалів, ще однією основною частиною гальмівної колодки є задня пластина.Нам потрібно видалити масляну пляму або іржу на задній панелі, щоб підтримувати задню пластину в чистоті.Дробеструйна машина може ефективно видаляти плями на задній панелі, а інтенсивність очищення можна регулювати за часом дробеструйної обробки.
3. Склеювання: для того, щоб опорна пластина та фрикційний матеріал могли міцно поєднуватися та покращити силу зсуву гальмівної колодки, ми можемо нанести шар клею на опорну пластину.Цей процес можна реалізувати за допомогою автоматичної машини для розпилення клею або напівавтоматичної машини для нанесення клею.
4. Етап формування гарячим пресом: після завершення обробки фрикційних матеріалів і сталевих задніх частин нам потрібно використовувати гарячий прес, щоб стиснути їх із високою температурою, щоб зробити їх більш тісними.Готовий продукт називається грубим ембріоном гальмівної колодки.Різні рецептури потребують різного часу пресування та випуску.
5. Етап термічної обробки: щоб зробити матеріал гальмівної колодки більш стабільним і термостійким, необхідно використовувати духовку для запікання гальмівної колодки.Гальмівну колодку вставляємо в певну рамку, а потім відправляємо в піч.Після нагрівання грубої гальмівної колодки протягом більше 6 годин відповідно до процесу термічної обробки ми можемо її додатково обробити.На цьому етапі також необхідно враховувати вимоги до термічної обробки у формулі.
6. Шліфування, різання та зняття фаски: поверхня гальмівної колодки після термічної обробки все ще має багато задирок, тому її потрібно відполірувати та вирізати, щоб зробити її гладкою.У той же час багато гальмівних колодок також мають процес нарізання канавок і фаски, який можна завершити в багатофункціональній шліфувальній машині.
7. Процес напилення: щоб уникнути іржавіння залізних матеріалів і досягти естетичного ефекту, необхідно покрити поверхню гальмівної колодки.Автоматична лінія порошкового фарбування може розпилювати порошок на гальмівні колодки на конвеєрі.У той же час він оснащений каналом нагріву та зоною охолодження, щоб забезпечити міцне прикріплення порошку до кожної гальмівної колодки після охолодження.
8. Після розпилення прокладку можна додати на гальмівну колодку.Заклепальний верстат легко вирішить проблему.Один заклепувальний верстат оснащений оператором, який може швидко заклепувати прокладку на гальмівній колодці.
9. Після завершення вищезазначеної серії процесів виробництво гальмівних колодок завершено.Щоб переконатися в якості та ефективності гальмівних колодок, нам також потрібно їх перевірити.Як правило, силу зсуву, ефективність тертя та інші показники можна перевірити за допомогою випробувального обладнання.Тільки після проходження перевірки гальмівна колодка може вважатися кваліфікованою.
10. Для того, щоб гальмівні колодки мали більш очевидні знаки моделі та характеристики бренду, ми зазвичай позначаємо модель та логотип бренду на задній панелі за допомогою машини для лазерного маркування та, нарешті, використовуємо автоматичну лінію пакування для упаковки продуктів.
Вище наведено основний процес виробництва гальмівних колодок на заводі.Ви також можете дізнатися більше про кроки, переглянувши відео нижче:
Час публікації: 12 серпня 2022 р