Гарячий прес є найважливішим і необхідним кроком у лінійному фрикційному виробництві гальмівних колодок і колодок.Тиск, температура нагрівання та час випуску впливають на роботу гальмівних колодок.Перш ніж купувати машину гарячого пресування, яка підходить для наших власних продуктів, ми повинні спочатку мати повне розуміння машини гарячого пресування.
(Параметри встановлюються сенсорним екраном)
Лиття гарячим пресом і зварюванням гарячим пресом є два абсолютно різні виробничі процеси у виробництві гарячого преса, які мають значні відмінності в принципі, застосуванні та роботі.
Машина гарячого лиття — це виробничий процес, який передбачає плавлення металу при високих температурах і тиску та введення його у форму для формування потрібної форми.Він використовує теплову енергію та тиск для деформації та затвердіння матеріалів.Таким чином виготовити головний циліндр, блок ковзання та нижню основу.Під час процесу необхідно підготувати форму, попередньо нагріти матеріал, контролювати температуру та тиск, а також інші параметри, потім ввести матеріал у форму та дочекатися, поки матеріал затвердіє, перш ніж знімати деталі.
Але для зварювальної гарячої пресової машини виробничий процес зовсім інший:
1) Для головного циліндра він виготовлений із високоякісної суцільної круглої сталі за допомогою кування (поліпшення внутрішньої організаційної структури матеріалу та підвищення міцності) – потім використовуйте машину для лазерного різання, щоб викопати внутрішню порожнину – зварювання високоякісною сталлю Q235 – загальне загартування та відпуск (усунення внутрішньої напруги) – тонка обробка.
2) Для блоку ковзання та нижньої основи: використовуйте високоякісну сталь Q235 для зварювання (машина для зварювання товстих листів, коефіцієнт міцності більш ніж у 2 рази) – обробка гарту та відпустки (усунення внутрішньої напруги) – тонка обробка.
Коротше кажучи, прес для лиття та зварювання — це різні методи виробництва, розроблені на основі різних виробничих потреб і принципів процесу, придатних для різних матеріалів і типів продукції.Правильний вибір і поєднання цих процесів може краще задовольнити потреби різних виробничих процесів.Але для пресування сировини, виходячи з десятирічного досвіду виробництва, ми більше рекомендуємо зварювальні гарячі преси:
1. Внутрішня структура виливка є відносно пухкою, має низьку міцність і не може витримувати високий тиск.Зварювальні деталі мають високу міцність, підвищений запас міцності і витримують більший тиск.Після кування зварювальні деталі герметичні всередині і не створюють точкових отворів або тріщин.
2. Внутрішні частини виливків схильні до утворення пор або точкових отворів, які можуть поступово витікати під час використання.
Оскільки виробництво гальмівних колодок вимагає певної точності при гарячому пресуванні, тому все ж більш рекомендуються зварювальні преси.
Маленькі поради:
Для того, щоб кожна гальмівна колодка отримувала достатній тиск, і з великою кількістю порожнин і низькою вартістю виробництва гальмівних колодок, як правило, для різних гальмівних колодок використовується різне пресування в тоннах:
Гальмівні колодки для мотоциклів - 200/300 тонн
Гальмівні колодки пасажирські - 300/400 тонн
Гальмівні колодки для комерційних автомобілів -400 тонн
(Гаряча прес-форма)
Час публікації: 26 червня 2023 р