కర్మాగారంలో, అసెంబ్లీ లైన్ నుండి ప్రతిరోజూ పదివేల బ్రేక్ ప్యాడ్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత డీలర్లు మరియు రిటైలర్లకు పంపిణీ చేయబడతాయి.బ్రేక్ ప్యాడ్ ఎలా తయారు చేయబడింది మరియు తయారీలో ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి?ఫ్యాక్టరీలో బ్రేక్ ప్యాడ్లను తయారు చేసే ప్రధాన ప్రక్రియను ఈ కథనం మీకు పరిచయం చేస్తుంది:
1. ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్: ప్రాథమికంగా, బ్రేక్ ప్యాడ్ స్టీల్ ఫైబర్, ఖనిజ ఉన్ని, గ్రాఫైట్, వేర్-రెసిస్టెంట్ ఏజెంట్, రెసిన్ మరియు ఇతర రసాయన పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది.రాపిడి గుణకం, దుస్తులు-నిరోధక సూచిక మరియు శబ్దం విలువ ఈ ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి పంపిణీ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.ముందుగా, మనం బ్రేక్ ప్యాడ్ తయారీ ప్రక్రియ సూత్రాన్ని సిద్ధం చేయాలి.సూత్రంలో ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి యొక్క అవసరాల ప్రకారం, పూర్తిగా మిశ్రమ ఘర్షణ పదార్థాలను పొందేందుకు వివిధ ముడి పదార్థాలు మిక్సర్లోకి ప్రవేశపెడతారు.ప్రతి బ్రేక్ ప్యాడ్కు అవసరమైన మెటీరియల్ పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది.సమయం మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, మేము మెటీరియల్ కప్పులలో ఘర్షణ పదార్థాన్ని తూకం వేయడానికి ఆటోమేటిక్ బరువు యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
2. షాట్ బ్లాస్టింగ్: రాపిడి పదార్థాలతో పాటు, బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క మరొక ప్రధాన భాగం బ్యాక్ ప్లేట్.బ్యాక్ ప్లేట్ శుభ్రంగా ఉంచడానికి వెనుక ప్లేట్పై ఉన్న ఆయిల్ స్టెయిన్ లేదా రస్ట్ను మనం తొలగించాలి.షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ వెనుక ప్లేట్లోని మరకలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం ద్వారా శుభ్రపరిచే తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3. గ్లూయింగ్ ట్రీట్మెంట్: బ్యాకింగ్ ప్లేట్ మరియు రాపిడి మెటీరియల్ని గట్టిగా కలపడానికి మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క షీర్ ఫోర్స్ను మెరుగుపరచడానికి, మేము బ్యాకింగ్ ప్లేట్పై జిగురు పొరను వర్తింపజేయవచ్చు.ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేటిక్ గ్లూ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ గ్లూ కోటింగ్ మెషిన్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు.
4. హాట్ ప్రెస్ ఫార్మింగ్ స్టేజ్: రాపిడి పదార్థాలు మరియు స్టీల్ బ్యాక్ల చికిత్సను పూర్తి చేసిన తర్వాత, వాటిని మరింత దగ్గరగా కలపడానికి అధిక వేడితో వాటిని నొక్కడానికి మనం హాట్ ప్రెస్ని ఉపయోగించాలి.పూర్తయిన ఉత్పత్తిని బ్రేక్ ప్యాడ్ రఫ్ ఎంబ్రియో అంటారు.వేర్వేరు సూత్రీకరణలకు వేర్వేరు నొక్కడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ సమయాలు అవసరం.
5. హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్టేజ్: బ్రేక్ ప్యాడ్ మెటీరియల్ను మరింత స్థిరంగా మరియు మరింత వేడి-నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి, బ్రేక్ ప్యాడ్ను కాల్చడానికి ఓవెన్ను ఉపయోగించడం అవసరం.మేము బ్రేక్ ప్యాడ్ను నిర్దిష్ట ఫ్రేమ్లో ఉంచాము, ఆపై దానిని ఓవెన్కు పంపుతాము.హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ప్రకారం 6 గంటల కంటే ఎక్కువ రఫ్ బ్రేక్ ప్యాడ్ను వేడి చేసిన తర్వాత, మేము దానిని మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.ఈ దశ ఫార్ములాలోని వేడి చికిత్స అవసరాలను కూడా సూచించాల్సిన అవసరం ఉంది.
6. గ్రైండింగ్, స్లాటింగ్ & చాంఫరింగ్: హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితలం ఇప్పటికీ చాలా బర్ర్లను కలిగి ఉంది, కాబట్టి దానిని పాలిష్ చేసి, కత్తిరించడం అవసరం.అదే సమయంలో, అనేక బ్రేక్ ప్యాడ్లు గ్రూవింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ ప్రక్రియను కూడా కలిగి ఉంటాయి, వీటిని మల్టీ-ఫంక్షనల్ గ్రైండర్లో పూర్తి చేయవచ్చు.
7. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ: ఇనుప పదార్థాల తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి మరియు సౌందర్య ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, బ్రేక్ ప్యాడ్ ఉపరితలంపై కోట్ చేయడం అవసరం.ఆటోమేటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ అసెంబ్లీ లైన్లోని బ్రేక్ ప్యాడ్లపై పౌడర్ను స్ప్రే చేయగలదు.అదే సమయంలో, శీతలీకరణ తర్వాత ప్రతి బ్రేక్ ప్యాడ్కు పౌడర్ గట్టిగా జోడించబడిందని నిర్ధారించడానికి ఇది తాపన ఛానెల్ మరియు శీతలీకరణ జోన్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
8. స్ప్రే చేసిన తర్వాత, బ్రేక్ ప్యాడ్పై షిమ్ను జోడించవచ్చు.రివెటింగ్ యంత్రం సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించగలదు.ఒక రివెటింగ్ మెషీన్లో ఆపరేటర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బ్రేక్ ప్యాడ్లోని షిమ్ను త్వరగా రివిట్ చేయగలదు.
9. పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియల శ్రేణిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, బ్రేక్ ప్యాడ్ల ఉత్పత్తి పూర్తవుతుంది.బ్రేక్ ప్యాడ్ల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి, మేము వాటిని కూడా పరీక్షించాలి.సాధారణంగా, కోత శక్తి, ఘర్షణ పనితీరు మరియు ఇతర సూచికలను పరీక్షా పరికరాల ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే బ్రేక్ ప్యాడ్ అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది.
10. బ్రేక్ ప్యాడ్లు మరింత స్పష్టమైన మోడల్ మార్కులు మరియు బ్రాండ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, మేము సాధారణంగా మోడల్ మరియు బ్రాండ్ లోగోను వెనుక ప్లేట్లో లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్తో గుర్తుపెట్టుకుంటాము మరియు చివరకు ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ని ఉపయోగిస్తాము.
పైన పేర్కొన్నది ఫ్యాక్టరీలో బ్రేక్ ప్యాడ్ల తయారీకి సంబంధించిన ప్రాథమిక ప్రక్రియ.దిగువ వీడియోను చూడటం ద్వారా మీరు మరింత వివరణాత్మక దశలను కూడా తెలుసుకోవచ్చు:
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-12-2022