தொழிற்சாலையில், ஒவ்வொரு நாளும் பல்லாயிரக்கணக்கான பிரேக் பேட்கள் அசெம்பிளி லைனில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு டீலர்கள் மற்றும் சில்லறை விற்பனையாளர்களுக்கு வழங்கப்படுகின்றன.பிரேக் பேட் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தியில் என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படும்?இந்த கட்டுரை தொழிற்சாலையில் பிரேக் பேட்களை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்முறையை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்:
1. மூலப்பொருட்களின் கலவை: அடிப்படையில், பிரேக் பேட் எஃகு ஃபைபர், கனிம கம்பளி, கிராஃபைட், உடைகள்-எதிர்ப்பு முகவர், பிசின் மற்றும் பிற இரசாயனப் பொருட்களால் ஆனது.உராய்வு குணகம், உடைகள்-எதிர்ப்பு குறியீடு மற்றும் இரைச்சல் மதிப்பு ஆகியவை இந்த மூலப்பொருட்களின் விகிதாச்சார விநியோகத்தின் மூலம் சரிசெய்யப்படுகின்றன.முதலில், பிரேக் பேட் உற்பத்தி செயல்முறை சூத்திரத்தை நாம் தயாரிக்க வேண்டும்.சூத்திரத்தில் உள்ள மூலப்பொருள் விகிதத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் கலவையில் முழுமையாக கலந்த உராய்வுப் பொருட்களைப் பெறுவதற்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.ஒவ்வொரு பிரேக் பேடிற்கும் தேவையான பொருள் அளவு நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது.நேரம் மற்றும் உழைப்புச் செலவைக் குறைப்பதற்காக, மெட்டீரியல் கப்களில் உள்ள உராய்வுப் பொருளை எடைபோட தானியங்கி எடை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
2. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்: உராய்வு பொருட்கள் தவிர, பிரேக் பேடின் மற்றொரு முக்கிய பகுதி பின் தட்டு ஆகும்.பின் தட்டில் உள்ள எண்ணெய் கறை அல்லது துருவை அகற்றி பின் தட்டை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரம் பின் தட்டில் உள்ள கறைகளை திறமையாக அகற்ற முடியும், மேலும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் நேரத்தின் மூலம் சுத்தம் செய்யும் தீவிரத்தை சரிசெய்ய முடியும்.
3. க்ளூயிங் ட்ரீட்மென்ட்: பேக்கிங் பிளேட் மற்றும் உராய்வுப் பொருள்களை உறுதியாக இணைத்து, பிரேக் பேடின் ஷீயர் ஃபோர்ஸை மேம்படுத்த, பேக்கிங் பிளேட்டில் பசை அடுக்கைப் பயன்படுத்தலாம்.இந்த செயல்முறையை தானியங்கி பசை தெளிக்கும் இயந்திரம் அல்லது அரை தானியங்கி பசை பூச்சு இயந்திரம் மூலம் உணர முடியும்.
4. சூடான அழுத்தத்தை உருவாக்கும் நிலை: உராய்வு பொருட்கள் மற்றும் எஃகு முதுகில் சிகிச்சையை முடித்த பிறகு, அவற்றை இன்னும் நெருக்கமாக இணைக்க அதிக வெப்பத்துடன் அழுத்துவதற்கு சூடான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பிரேக் பேட் கரடுமுரடான கரு என்று அழைக்கப்படுகிறது.வெவ்வேறு சூத்திரங்களுக்கு வெவ்வேறு அழுத்தும் மற்றும் வெளியேற்றும் நேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
5. வெப்ப சிகிச்சை நிலை: பிரேக் பேட் பொருளை மிகவும் நிலையானதாகவும், அதிக வெப்ப-எதிர்ப்புத் திறனுடனும் மாற்ற, பிரேக் பேடை சுடுவதற்கு அடுப்பைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.நாங்கள் பிரேக் பேடை ஒரு குறிப்பிட்ட சட்டத்தில் வைத்து, பின்னர் அதை அடுப்புக்கு அனுப்புகிறோம்.வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் படி 6 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக கரடுமுரடான பிரேக் பேடை சூடாக்கிய பிறகு, நாம் அதை மேலும் செயலாக்கலாம்.இந்த படிநிலை சூத்திரத்தில் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகளையும் குறிப்பிட வேண்டும்.
6. கிரைண்டிங், ஸ்லாட்டிங் & சேம்ஃபரிங்: ஹீட் ட்ரீட்மென்ட்க்குப் பிறகு பிரேக் பேடின் மேற்பரப்பில் இன்னும் பல பர்ர்கள் இருப்பதால், அதை மெருகூட்டி வெட்ட வேண்டும்.அதே நேரத்தில், பல பிரேக் பேட்கள் க்ரூவிங் மற்றும் சேம்ஃபரிங் செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளன, அவை பல செயல்பாட்டு கிரைண்டரில் முடிக்கப்படலாம்.
7. தெளித்தல் செயல்முறை: இரும்பு பொருட்கள் துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்க்க மற்றும் அழகியல் விளைவை அடைய, பிரேக் பேட் மேற்பரப்பை பூசுவது அவசியம்.தானியங்கி பவுடர் கோட்டிங் லைன் அசெம்பிளி லைனில் உள்ள பிரேக் பேட்களில் பொடியை தெளிக்கலாம்.அதே நேரத்தில், குளிர்ந்த பிறகு ஒவ்வொரு பிரேக் பேடிலும் தூள் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்ய, இது ஒரு வெப்பமூட்டும் சேனல் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
8. தெளித்த பிறகு, பிரேக் பேடில் ஷிம் சேர்க்கலாம்.ஒரு ரிவெட்டிங் இயந்திரம் சிக்கலை எளிதில் தீர்க்கும்.ஒரு ரிவெட்டிங் இயந்திரம் ஒரு ஆபரேட்டருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பிரேக் பேடில் உள்ள ஷிமை விரைவாக ரிவிட் செய்ய முடியும்.
9. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தொடர் செயல்முறைகளை முடித்த பிறகு, பிரேக் பேட்களின் உற்பத்தி முடிந்தது.பிரேக் பேட்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் அவற்றை சோதிக்க வேண்டும்.பொதுவாக, வெட்டு விசை, உராய்வு செயல்திறன் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளை சோதனைக் கருவி மூலம் சோதிக்கலாம்.தேர்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகுதான் பிரேக் பேடை தகுதியானதாகக் கருத முடியும்.
10. பிரேக் பேட்கள் மிகவும் வெளிப்படையான மாதிரி குறிகள் மற்றும் பிராண்ட் குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருப்பதற்காக, நாங்கள் வழக்கமாக லேசர் மார்க்கிங் இயந்திரம் மூலம் பின் தட்டில் மாதிரி மற்றும் பிராண்ட் லோகோவைக் குறிக்கிறோம், இறுதியாக தயாரிப்புகளை பேக் செய்ய தானியங்கி பேக்கேஜிங் லைனைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
தொழிற்சாலையில் பிரேக் பேட்களை தயாரிப்பதற்கான அடிப்படை செயல்முறை மேலே உள்ளது.கீழே உள்ள வீடியோவைப் பார்ப்பதன் மூலம் மேலும் விரிவான வழிமுறைகளை நீங்கள் அறியலாம்:
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-12-2022