Аутоматска линија за наношење праха
1. Апликација:
ПЦМ-П601 Високо инфрацрвена електростатичка линија за распршивање се углавном састоји од кабине за прскање праха, кутије за рециклажу, уређаја за просијавање праха, високо инфрацрвеног тунела за сушење, машине за хлађење, а ова професионална опрема је применљива на површинско прскање диск кочница. разних возила.
Ради на слању одређене количине набоја на пластични прах, равномерно адсорбује пластични прах на површини материјала електростатичком адсорпцијом и равномерно везује пластични прах на површини производа кроз високотемпературно топљење, изравнавање, очвршћавање, хлађење и друго процеси, како би се постигла антикорозивна и антикорозивна функција производа.Опрема има високу производну ефикасност и стабилан квалитет, што је погодно за потребе масовне производње.Истовремено, има карактеристике једноставног руковања, брзе промене праха, интегрисане рециклаже и поновне употребе, непрекидног довода кочионих плочица, итд. Стога је вредан избор за ваше производне потребе.
2. Наше предности:
Линија за прскање праха усваја висок инфрацрвени канал за сушење.Предности овог канала леже у следећим аспектима:
1. Штеди 20% енергије у поређењу са обичним каналом за сушење са истом снагом.(обични канал за сушење преноси топлоту у облику топлотне проводљивости, док се високи инфрацрвени преноси у облику зрачења. Стопа искоришћења енергије се повећава за 20% - 30%).)
2. Брзина грејања је веома велика.Потребно је само 8-15 минута да се подигне са нормалне температуре на 200 ℃ (обично је потребно 30-40 минута да се обични канал за сушење подигне у истом стању, тако да нема потребе да чекате време у процесу производње, произвођачи само отворите и директно користите.)
3. Тунел за сушење је кратак и локација је сачувана (високи инфрацрвени се загрева зрачењем, тако да се површина производа брзо загрева. А пластични прах, боја и лепак могу истопити ниво сумпора за 1-2 минута, док је унутрашња топлота производа веома ниска, што има за циљ да уштеди енергију и убрза индустрију површинског прскања.) Поред тога, квалификовани су тест попречног сечења и 72-часовни тест сланог спреја.
4. Има брзу функцију у накнадном хлађењу производа (због високе површинске температуре и ниске унутрашње температуре производа)
3. Главна компонента:
Ова опрема углавном садржи 3 секције, а то су одељак за прскање, одељак за сушење и одељак за хлађење:
А. Одељак за прскање:
1. Ова опрема усваја кабину за хладну плочу, транспортна електростатичка трака усваја свестрани проводни појас од 2,5 мм.Транспортер има мотор за регулацију брзине и носач квадратне цеви, а доњи део транспортне траке је потпуно затворена доња плоча од нерђајућег челика од 1,5 мм (да би се осигурала равност и проводљивост доње површине).Осовина преноса је средње високог и два ниска микролучна конструкција како би се спречило набирање и трчање ивица проводног каиша.Кутија за четкицу за прах има мобилни тип, а подешавање ваљка четке горе и доле је једноставно.
2. Електростатички пиштољ усваја подесиви мотор, напред и назад део преноса усваја затворени тип како би се спречило преливање праха.Електростатички пиштољ и електростатички генератор се производе у Шангају.(електростатички пиштољ усваја тип 3).
3. Уређај за обнављање пластичног праха је подељен на комору за опоравак и комору за вулканизацију.Просторија за опоравак укључује собу са вентилатором, просторију за дување уназад, просторију за улошке филтера и собу за опоравак;Комора за вулканизацију је подељена на комору за сијање праха и комору за вулканизацију.Просторија са вентилатором усваја дизајн против пригушивања вентилатора за опоравак средњег притиска, соба са филтер кертриџима има 6 филтер кертриџа пречника 280 за филтрацију, а просторија за дување уназад усваја уређај за повратно дување ваздуха, који има функцију дувања уназад од 6 циклуса чишћења. ;Просторија за опоравак је повратна усисна пумпа за опоравак;Комора за просејавање праха је ротационо сито са шупљим вратилом и уређај за пражњење отпадног праха, оба краја су запечаћена компримованим ваздухом, а комора за вулканизацију је дизајнирана са плочом за вулканизацију и уметнутим генератором праха.Цео уређај је дизајниран да затвори и спречи прашину, како би се елиминисала прашина од праха.Изглед опреме је једноставан, јасан и уредан.
Б. Секција за очвршћавање:
Пројектна температура пећнице је 300 ℃, изолациони слој је 100 мм, а регулација брзине усваја фреквентни претварач.Поред тога, електрична конфигурација је ПЛЦ тиристорски регулатор снаге за контролу прекидачке вредности цеви за грејање.
Ц. Одељак за хлађење:
Након што се производ осуши и очврсне, улази у систем за ваздушно хлађење да охлади кочиону плочицу на око 40° (Шангајски фан).
① Вентилатор за хлађење користи два вентилатора за промену полова од 2,2 кВ за присилно хлађење производа помоћу система снажног ветра и ваздушних ножева.
② Подножје машине је направљено од челичног профила са подесивом чашом за стопало.
③ Укупна дужина расхладног дела је 5-6м.
