Vroča stiskalnica je najpomembnejši in nujni korak v linearni proizvodnji tornih ploščic zavornih ploščic in zavornih čeljusti.Tlak, temperatura toplote in čas izpušnih plinov bodo vplivali na delovanje zavornih ploščic.Pred nakupom stroja za vroče stiskanje, ki je primeren za naše lastne izdelke, moramo najprej popolnoma razumeti stroj za vroče stiskanje.
(Parametri se nastavljajo z zaslonom na dotik)
Vroče stiskanje pri litju in vroče stiskanje pri varjenju sta dva popolnoma različna proizvodna postopka v proizvodnji vročega stiskanja, ki imata precejšnje razlike v načelu, uporabi in delovanju.
Stroj za vroče stiskanje je proizvodni proces, ki vključuje taljenje kovine pri visokih temperaturah in tlakih ter njihovo vbrizgavanje v kalup, da se oblikuje želena oblika.Uporablja toplotno energijo in pritisk za deformacijo in strjevanje materialov.Tako izdelamo glavni valj, drsni blok in spodnjo osnovo.Med postopkom mora pripraviti kalup, predhodno segreti material, nadzorovati temperaturo in tlak ter druge parametre, nato vbrizgati material v kalup in počakati, da se material strdi, preden odstrani dele.
Toda za stroj za vroče stiskanje za varjenje je postopek izdelave popolnoma drugačen:
1) Za glavni valj je izdelan iz visokokakovostnega polnega okroglega jekla s kovanjem (izboljšanje notranje organizacijske strukture materiala in povečanje trdnosti) – nato uporabite stroj za lasersko rezanje za izkop notranje votline – varjenje z visokokakovostnim jeklom Q235 – celovito kaljenje in popuščanje (odprava notranjih napetosti) – fina obdelava.
2) Za drsni blok in spodnjo podlago: za varjenje uporabite visokokakovostno jeklo Q235 (stroj za varjenje debelih plošč, varnostni faktor trdnosti je več kot 2-krat) – kaljenje in popuščanje (odprava notranjih napetosti) – fina obdelava.
Skratka, stiskalnica za litje in varjenje sta različni proizvodni metodi, razviti na podlagi različnih proizvodnih potreb in procesnih načel, primerni za različne materiale in vrste izdelkov.Pravilna izbira in kombinacija teh procesov lahko bolje zadovolji potrebe različnih proizvodnih procesov.Toda za stiskanje surovin na podlagi desetletij proizvodnih izkušenj bolj priporočamo varilne vroče stiskalnice:
1. Notranja struktura ulitka je razmeroma ohlapna, z nizko trdnostjo in ne prenese visokega pritiska.Varilni deli imajo visoko trdnost, povečan faktor varnosti in lahko prenesejo večje pritiske.Po kovanju so varilni deli v notranjosti tesni in ne bodo povzročili lukenj ali razpok.
2. Notranji deli ulitkov so nagnjeni k ustvarjanju por ali luknjic, ki lahko med uporabo postopoma puščajo.
Ker izdelava zavornih ploščic zahteva določeno stopnjo natančnosti pri vročem stiskanju, so še vedno bolj priporočljive varilne stiskalnice.
Majhni nasveti:
Da bi vsaka zavorna ploščica dobila dovolj pritiska in z veliko votlinami in nizkimi stroški za proizvodnjo zavornih ploščic, običajno različne zavorne ploščice uporabljajo različne stiskalnice v tonah:
Zavorne ploščice za motorna kolesa - 200/300 ton
Potniške zavorne ploščice - 300/400 ton
Zavorne ploščice za gospodarska vozila -400 ton
(vroča stiskalnica)
Čas objave: 26. junija 2023