Lisovanie za tepla je najdôležitejším a nevyhnutným krokom pri lineárnej výrobe brzdových doštičiek a brzdových čeľustí.Tlak, teplota tepla a čas výfuku ovplyvnia výkon brzdových doštičiek.Pred zakúpením lisu za tepla, ktorý je vhodný pre naše vlastné produkty, musíme najprv plne porozumieť lisu za tepla.
(Parametre nastavené pomocou dotykovej obrazovky)
Lisovanie za horúca a zváranie lisovanie za tepla sú dva úplne odlišné výrobné procesy vo výrobe lisov za tepla, ktoré majú významné rozdiely v princípe, aplikácii a prevádzke.
Lisovací stroj za horúca je výrobný proces, ktorý zahŕňa tavenie kovu pri vysokých teplotách a tlakoch a ich vstrekovanie do formy, aby sa vytvoril požadovaný tvar.Využíva tepelnú energiu a tlak na deformáciu a tuhnutie materiálov.Takto vytvoríte hlavný valec, posuvný blok a spodnú základňu.Počas procesu je potrebné pripraviť formu, predhriať materiál, kontrolovať teplotu a tlak a ďalšie parametre, potom vstreknúť materiál do formy a pred odstránením častí počkať, kým materiál stuhne.
Ale pre zvárací lis za tepla je výrobný proces úplne odlišný:
1) Pre hlavný valec je vyrobený z vysoko kvalitnej pevnej kruhovej ocele kovaním (zlepšenie vnútornej organizačnej štruktúry materiálu a zvýšenie pevnosti) – potom použite laserový rezací stroj na vyhĺbenie vnútornej dutiny – zváranie vysokokvalitnou oceľou Q235 – celkové kalenie a popúšťanie (eliminujúce vnútorné pnutie) – jemné spracovanie.
2) Pre posuvný blok a spodnú základňu: na zváranie použite vysokokvalitnú oceľ Q235 (zváračka hrubých plechov, pevnosť Faktor bezpečnosti je viac ako 2-násobný) – úprava kalením a popúšťaním (eliminácia vnútorného napätia) – jemné spracovanie.
Stručne povedané, odlievací a zvárací lis sú rôzne výrobné metódy vyvinuté na základe rôznych výrobných potrieb a princípov procesov, vhodné pre rôzne materiály a typy produktov.Správny výber a kombinovanie týchto procesov môže lepšie spĺňať potreby rôznych výrobných procesov.Ale na lisovanie surovín na základe desaťročí výrobných skúseností odporúčame skôr zváracie lisy za tepla:
1. Vnútorná štruktúra odliatku je pomerne voľná, s nízkou pevnosťou a nevydrží vysoký tlak.Zváracie diely majú vysokú pevnosť, zvýšený faktor bezpečnosti a vydržia väčší tlak.Po kovaní sú zvarové diely vo vnútri tesné a nevytvárajú dierky ani praskliny.
2. Vnútorné časti odliatkov sú náchylné na vytváranie pórov alebo dierok, ktoré môžu počas používania postupne presakovať.
Pretože výroba brzdových doštičiek vyžaduje určitý stupeň presnosti lisovania za tepla, stále sa viac odporúčajú zváracie lisy.
Malé rady:
Aby každá brzdová doštička mala dostatočný tlak a veľa dutín a nízke náklady na výrobu brzdových doštičiek, zvyčajne rôzne brzdové doštičky používajú rôzny tlak v tonách:
Brzdové doštičky pre motocykle - 200/300 Ton
Osobné brzdové doštičky - 300/400 Ton
Brzdové doštičky úžitkových vozidiel -400 Ton
(forma na lisovanie za tepla)
Čas odoslania: 26. júna 2023