Automatická linka na práškové lakovanie

1. Aplikácia:

PCM-P601 High Infra-red Electrostatic Spray Coating Line sa skladá hlavne z práškovej striekacej kabíny, recyklačného boxu, práškového triediaceho zariadenia, vysoko infračerveného sušiaceho tunela, chladiaceho stroja a toto profesionálne zariadenie je použiteľné na povrchové striekanie kotúčových brzdových doštičiek. rôznych vozidiel.

Funguje tak, že posiela určité množstvo náboja na plastový prášok, rovnomerne adsorbuje plastový prášok na povrch materiálu elektrostatickou adsorpciou a rovnomerne spája plastový prášok na povrchu produktu pomocou vysokoteplotného tavenia, vyrovnávania, vytvrdzovania, chladenia a iných procesy, aby sa dosiahla antikorózna a antikorózna funkcia produktu.Zariadenie má vysokú efektivitu výroby a stabilnú kvalitu, ktorá je vhodná pre potreby hromadnej výroby.Zároveň sa vyznačuje jednoduchou obsluhou, rýchlou výmenou prášku, integrovanou recykláciou a opätovným použitím, kontinuálnym podávaním brzdových doštičiek atď. Preto je vhodnou voľbou pre vaše výrobné potreby.

2. Naše výhody:

Linka na striekanie prášku využíva vysoko infračervený sušiaci kanál.Výhody tohto kanála spočívajú v nasledujúcich aspektoch:

1. Šetrí 20 % energie v porovnaní s bežným sušiacim kanálom s rovnakým výkonom.(obyčajný sušiaci kanál prenáša teplo vo forme vedenia tepla, zatiaľ čo vysoké infračervené žiarenie vo forme žiarenia. Miera využitia energie sa zvyšuje o 20% - 30%.)

2. Rýchlosť ohrevu je veľmi rýchla.Zvýšenie z normálnej teploty na 200 ℃ trvá iba 8-15 minút (bežný sušiaci kanál zvyčajne trvá 30-40 minút, kým sa zdvihne v rovnakom stave, takže nie je potrebné čakať na čas vo výrobnom procese, výrobcovia stačí otvoriť a priamo použiť.)

3. Sušiaci tunel je krátky a miesto je ušetrené (vysoké infračervené žiarenie sa zahrieva žiarením, takže povrch produktu sa rýchlo zohreje. A plastový prášok, farba a lepidlo dokážu roztaviť hladinu síry za 1-2 minúty, zatiaľ čo vnútorné teplo produktu je veľmi nízke, čo má za cieľ šetriť energiu a urýchliť priemysel povrchových nástrekov.) Okrem toho je kvalifikovaný test priečneho rezu a 72-hodinový test soľným postrekom.

4. Hrá rýchlu funkciu pri následnom chladení produktu (kvôli vysokej povrchovej teplote a nízkej vnútornej teplote produktu)

3. Hlavná zložka:

Toto zariadenie obsahuje hlavne 3 sekcie, ktorými sú sekcia striekania, sekcia vytvrdzovania a sekcia chladenia:

A. Striekacia časť:

1. Toto zariadenie využíva chladiacu dosku box, dopravný elektrostatický pás používa 2,5 mm všestranný vodivý pás.Dopravník využíva motor na reguláciu rýchlosti a štvorcový rúrkový nosník a spodná časť dopravného pásu je úplne uzavretá 1,5 mm spodná doska z nehrdzavejúcej ocele (na zaistenie rovinnosti a vodivosti spodného povrchu).Prevodový hriadeľ má stredne vysoký a dva nízke mikrooblúky, aby sa zabránilo vráskaniu a behaniu okrajov vodivého remeňa.Puzdro na práškovú kefu využíva mobilný typ a nastavenie kefového valčeka nahor a nadol je jednoduché.

2. Elektrostatická pištoľ využíva nastaviteľný motor, zadná a zadná prevodová časť má uzavretý typ, aby sa zabránilo pretečeniu prášku.Elektrostatická pištoľ a elektrostatický generátor sú vyrobené v Šanghaji.(elektrostatická pištoľ používa typ 3).

3. Zariadenie na regeneráciu plastového prášku je rozdelené na regeneračnú komoru a vulkanizačnú komoru.Regeneračná miestnosť zahŕňa miestnosť s ventilátorom, miestnosť na spätné fúkanie, miestnosť s filtračnou vložkou a miestnosť na regeneráciu;Vulkanizačná komora je rozdelená na preosievaciu práškovú komoru a vulkanizačnú komoru.Miestnosť s ventilátorom využíva protitlmený dizajn stredotlakového regeneračného ventilátora, miestnosť s filtračnou vložkou využíva 6 filtračných kaziet s priemerom 280 na filtráciu a miestnosť na spätné fúkanie využíva zariadenie na spätné fúkanie vzduchu, ktoré má funkciu spätného fúkania 6 cyklov čistenia. ;Regeneračná miestnosť je rekuperačné čerpadlo s reverzným nasávaním;Komora na triedenie prášku je rotačné sito s dutým hriadeľom a zariadenie na vypúšťanie odpadového prášku, oba konce sú utesnené stlačeným vzduchom a vulkanizačná komora je navrhnutá s vulkanizačnou doskou a vloženým generátorom prášku.Celé zariadenie je navrhnuté tak, aby utesňovalo a predchádzalo prachu, aby sa eliminoval prach z prášku.Vzhľad zariadenia je jednoduchý, prehľadný a prehľadný.

B. Vytvrdzovacia časť:

Konštrukčná teplota rúry je 300 ℃, izolačná vrstva je 100 mm a regulácia rýchlosti využíva frekvenčný menič.Okrem toho je v elektrickej konfigurácii PLC tyristorový regulátor výkonu na ovládanie spínacej hodnoty vykurovacieho potrubia.

C. Chladiaca časť:

Po vysušení a stuhnutí produktu vstupuje do vzduchového chladiaceho systému, aby ochladil brzdovú doštičku na približne 40 °C° (fanúšik Šanghaja).

① Chladiaci ventilátor využíva dva 2,2 kW pólové ventilátory na nútené chladenie produktu pomocou silného vetra a systému vzduchových nožov.

② Noha stroja je vyrobená z profilovej ocele s nastaviteľnou miskou na nohy.

③ Celková dĺžka chladiacej časti je 5-6m.