කර්මාන්තශාලාව තුළ, සෑම දිනකම එකලස් කිරීමේ රේඛාවෙන් දස දහස් ගණනක් තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු අලෙවිකරුවන්ට සහ සිල්ලර වෙළෙන්දන් වෙත ලබා දෙනු ලැබේ.තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද සහ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද?කර්මාන්තශාලාවේ තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්රියාවලිය මෙම ලිපියෙන් ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත:
1. අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම: මූලික වශයෙන්, තිරිංග පෑඩ් වානේ තන්තු, ඛනිජමය ලොම්, මිනිරන්, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධක කාරකය, දුම්මල සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ.ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධක දර්ශකය සහ ශබ්ද අගය මෙම අමුද්‍රව්‍යවල සමානුපාතික ව්‍යාප්තිය හරහා සකස් කරනු ලැබේ.පළමුව, අපි තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සූත්‍රයක් සකස් කළ යුතුය.සූත්‍රයේ අමුද්‍රව්‍ය අනුපාතයේ අවශ්‍යතා අනුව, සම්පූර්ණ මිශ්‍ර ඝර්ෂණ ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.එක් එක් තිරිංග පෑඩ් සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය ස්ථාවර වේ.කාලය සහ ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ද්රව්ය කෝප්පවල ඝර්ෂණ ද්රව්ය කිරා බැලීම සඳහා අපට ස්වයංක්‍රීය කිරුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය.
2. වෙඩි පිපිරවීම: ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යවලට අමතරව, තිරිංග පෑඩයේ තවත් ප්‍රධාන කොටසක් වන්නේ පසුපස තහඩුවයි.පිටුපස තහඩුව පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා අපි පිටුපස තහඩුවේ ඇති තෙල් පැල්ලම හෝ මලකඩ ඉවත් කළ යුතුය.වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්‍රයට පිටුපස තහඩුවේ ඇති පැල්ලම් කාර්යක්ෂමව ඉවත් කළ හැකි අතර, වෙඩි තැබීමේ වේලාව අනුව පිරිසිදු කිරීමේ තීව්‍රතාවය සකස් කළ හැකිය.
3. ඇලවීමේ ප්‍රතිකාරය: පිටුබලය තහඩුව සහ ඝර්ෂණ ද්රව්ය තදින් ඒකාබද්ධ කර තිරිංග පෑඩයේ කැපුම් බලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපට පිටුබලය තහඩුව මත මැලියම් තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය.මෙම ක්රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය මැලියම් ඉසින යන්ත්‍රය හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මැලියම් ආලේපන යන්ත්‍රය මගින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
4. උණුසුම් මාධ්‍ය සෑදීමේ අදියර: ඝර්ෂණ ද්රව්ය සහ වානේ පිටුපසට ප්‍රතිකාර කිරීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, ඒවා වඩාත් සමීපව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා අධික තාපයකින් ඒවා තද කිරීමට අපි උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතුය.නිමි භාණ්ඩය බ්රේක් පෑඩ් රළු කලලයක් ලෙස හැඳින්වේ.විවිධ සූත්‍රගත කිරීම් සඳහා විවිධ පීඩන සහ පිටවන වේලාවන් අවශ්ය වේ.
5. තාප පිරියම් කිරීමේ අදියර: තිරිංග පෑඩ් ද්රව්ය වඩාත් ස්ථායී සහ වඩා තාප ප්රතිරෝධක බවට පත් කිරීම සඳහා, තිරිංග පෑඩ් පිළිස්සීම සඳහා උඳුන භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.අපි තිරිංග පෑඩ් නිශ්චිත රාමුවකට දමා, පසුව උඳුනට යවන්නෙමු.තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට අනුව පැය 6 කට වඩා වැඩි කාලයක් රළු තිරිංග පෑඩ් රත් කිරීමෙන් පසුව, අපට එය තවදුරටත් සැකසීමට හැකිය.මෙම පියවර සූත්‍රයේ තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතා වෙත යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ.
6. ඇඹරීම, ස්ලොට් කිරීම සහ චැම්ෆරින් කිරීම: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු තිරිංග පෑඩයේ මතුපිට තවමත් බොහෝ බර්සර් ඇති බැවින් එය සුමට කිරීමට එය ඔප දමා කපා ගත යුතුය.ඒ අතරම, බොහෝ තිරිංග පෑඩ් වල, බහු-ක්‍රියාකාරී ඇඹරුම් යන්තයේ නිම කළ හැකි ගාංචු සහ චැම්ෆරින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියද ඇත.
7. ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රියාවලිය: යකඩ ද්රව්ය මලකඩ වළක්වා ගැනීම සහ සෞන්දර්යාත්මක බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, තිරිංග පෑඩ් මතුපිටට ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ.ස්වයංක්‍රීය කුඩු ආලේපන රේඛාවට එකලස් කිරීමේ රේඛාවක තිරිංග පෑඩ් මත කුඩු ඉසිය හැක.ඒ අතරම, සිසිලනය කිරීමෙන් පසු කුඩු එක් එක් තිරිංග පෑඩ් වෙත තදින් සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එය උණුසුම් නාලිකාවක් සහ සිසිලන කලාපයකින් සමන්විත වේ.
8. ඉසීමෙන් පසු, තිරිංග පෑඩ් මත ෂිම් එකතු කළ හැකිය.රිවට් යන්ත්රයක් පහසුවෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.එක් රිවට් යන්ත්රයක් ක්‍රියාකරුවෙකුගෙන් සමන්විත වන අතර එමඟින් තිරිංග පෑඩයේ ඇති ෂිම් ඉක්මනින් රිවට් කළ හැකිය.
9. ඉහත සඳහන් කළ ක්‍රියාවලි මාලාව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය අවසන් වේ.තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අපි ඒවා පරීක්ෂා කිරීමට ද අවශ්ය වේ.සාමාන්‍යයෙන්, කැපුම් බලය, ඝර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අනෙකුත් දර්ශක පරීක්ෂණ උපකරණ මගින් පරීක්ෂා කළ හැකිය.පරීක්ෂණය සමත් වීමෙන් පසුව පමණක් තිරිංග පෑඩ් සුදුසුකම් ලත් ලෙස සැලකිය හැකිය.
10. තිරිංග පෑඩ්වලට වඩාත් පැහැදිලි ආකෘති සලකුණු සහ සන්නාම ලක්ෂණ ඇති කිරීම සඳහා, අපි සාමාන්‍යයෙන් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයකින් පසුපස තහඩුවේ ආකෘතිය සහ සන්නාම ලාංඡනය සලකුණු කර අවසානයේ නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමට ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් රේඛාවක් භාවිතා කරමු.
ඉහත දක්වා ඇත්තේ කර්මාන්ත ශාලාවේ තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලියයි.පහත වීඩියෝව නැරඹීමෙන් ඔබට වඩාත් සවිස්තරාත්මක පියවර ඉගෙන ගත හැකිය:
පසු කාලය: අගෝස්තු-12-2022