උසස් තත්ත්වයේ තිරිංග පෑඩ් සෑදීම සඳහා වැදගත් කොටස් දෙකක් තිබේ: පසුපස තහඩුව සහ අමුද්රව්ය.අමුද්රව්ය (ඝර්ෂණ වාරණ) තිරිංග තැටිය සමඟ සෘජුවම ස්පර්ශ වන කොටස වන බැවින්, එහි වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය තිරිංග ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, වෙළඳපොලේ අමුද්රව්ය වර්ග සිය ගණනක් ඇති අතර, තිරිංග පෑඩ් පෙනුම අනුව අපට අමුද්රව්ය වර්ගය පැවසිය නොහැක.එසේනම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු අමුද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?අමුද්‍රව්‍යවල දළ වර්ගීකරණය මුලින්ම දැන ගනිමු:
අමු ද්රව්ය පැකේජය
අමුද්රව්ය වර්ග 4 කට බෙදිය හැකිය:
1. ඇස්බැස්ටස් වර්ගය:තිරිංග පෑඩ් සඳහා භාවිතා කරන ලද පැරණිතම අමුද්රව්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළේය.එහි අඩු මිල සහ ඇතැම් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් එය බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, ඇස්බැස්ටස් ද්රව්ය පිළිකා කාරකයක් බව වෛද්‍ය ප්‍රජාව විසින් ඔප්පු කර ඇති අතර දැන් බොහෝ රටවල තහනම් කර ඇත.බොහෝ වෙළඳපල ඇස්බැස්ටස් අඩංගු තිරිංග පෑඩ් විකිණීමට ඉඩ නොදේ, එබැවින් අමුද්රව්ය මිලදී ගැනීමේදී මෙය වළක්වා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
2.අර්ධ ලෝහමය වර්ගය:පෙනුමෙන්, එය සියුම් තන්තු සහ අංශු ඇත, ඇස්බැස්ටෝස් සහ NAO වර්ග වලින් පහසුවෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.සාම්ප්රදායික තිරිංග ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට, එය ප්රධාන වශයෙන් තිරිංග පෑඩ් වල ශක්තිය වැඩි කිරීමට ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කරයි.ඒ අතරම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව සාම්ප්රදායික ද්රව්ය වලට වඩා උසස් වේ.කෙසේ වෙතත්, තිරිංග පෑඩ් ද්‍රව්‍යයේ ඇති අධික ලෝහමය අන්තර්ගතය නිසා, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවලදී, අධික තිරිංග පීඩනය හේතුවෙන් තිරිංග තැටිය සහ තිරිංග පෑඩ් අතර මතුපිට දිරාපත් වීම සහ ශබ්දය ඇති විය හැක.
3. අඩු ලෝහ වර්ගය:පෙනුමෙන්, අඩු ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් සිහින් කෙඳි සහ අංශු සහිත අර්ධ-ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් වලට තරමක් සමාන වේ.වෙනස වන්නේ මෙම වර්ගයේ අර්ධ ලෝහයට වඩා අඩු ලෝහ අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එය තිරිංග තැටි ඇඳීමේ ගැටළුව විසඳන අතර ශබ්දය අඩු කරයි.කෙසේ වෙතත්, තිරිංග පෑඩ් වල ආයු කාලය අර්ධ ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් වලට වඩා තරමක් අඩුය.
4. සෙරමික් වර්ගය:මෙම සූත්‍රයේ තිරිංග පෑඩ් අඩු ඝනත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත නව වර්ගයේ සෙරමික් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරයි, එයට ශබ්දය, දූවිලි වැටීම, රෝද හබ් විඛාදනය, දිගු සේවා කාලය සහ පාරිසරික වාසි ඇත. ආරක්ෂාව.වර්තමානයේ එය උතුරු ඇමරිකාවේ, යුරෝපයේ සහ ජපානයේ වෙළඳපොලේ බහුලව දක්නට ලැබේ.එහි තාප අවපාතය අර්ධ ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් වලට වඩා හොඳ වන අතර ප්රධාන දෙය වන්නේ එය තිරිංග පෑඩ් වල සාමාන්ය සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ දූෂණයෙන් තොර වීමයි.මෙම වර්ගයේ තිරිංග පෑඩ් මෑත වසරවලදී ශක්තිමත් වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයක් ඇත, නමුත් මිල අනෙකුත් ද්රව්යවලට වඩා වැඩි වනු ඇත.
අමු ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
සෑම අමුද්රව්ය වර්ගයකම දුම්මල, ඝර්ෂණ කුඩු, වානේ තන්තු, ඇරමිඩ් තන්තු, වර්මිකුලයිට් වැනි විවිධ ද්රව්ය ඇත.මෙම ද්රව්ය ස්ථාවර අනුපාතයකින් මිශ්ර කර අපට අවශ්ය අවසාන අමුද්රව්ය ලබා ගනී.අපි දැනටමත් පෙර පාඨයේ විවිධ අමුද්රව්ය හතරක් හඳුන්වා දී ඇත, නමුත් නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනයේදී තෝරා ගත යුත්තේ කුමන අමුද්‍රව්‍යද?ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදකයින්ට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර විකිණීමට අවශ්ය වෙළඳපල පිළිබඳව මනා අවබෝධයක් තිබිය යුතුය.දේශීය වෙළඳපොලේ වඩාත්ම ජනප්‍රිය අමුද්රව්ය බ්‍රේක් පෑඩ් මොනවාද, දේශීය මාර්ග තත්වයන් මොනවාද සහ ඒවා තාප ප්රතිරෝධය හෝ ශබ්ද ගැටළුව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්නේද යන්න අප දැන සිටිය යුතුය.මෙම සියලු සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අමුද්රව්ය වලින් කොටසක්
පරිණත නිෂ්පාදකයින් සඳහා, ඔවුන් අඛණ්ඩව නව සූත්‍ර සංවර්ධනය කිරීම, සූත්‍රයට නව උසස් ද්රව්ය එකතු කිරීම හෝ තිරිංග පෑඩ් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය වෙනස් කිරීම සිදු කරයි.වර්තමානයේ, සෙරමික් වර්ගයට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති කාබන්-සෙරමික් ද්රව්ය ද වෙළඳපොලේ දක්නට ලැබේ.නිෂ්පාදකයින් සැබෑ අවශ්යතා අනුව අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-12-2023