Горячее прессование является наиболее важным и необходимым этапом производства как тормозных колодок, так и фрикционных линейных тормозных колодок.Давление, температура нагрева и время выхлопа влияют на характеристики тормозных колодок.Перед покупкой машины для горячего прессования, подходящей для нашей собственной продукции, мы должны сначала получить полное представление о машине для горячего прессования.
(Параметры устанавливаются сенсорным экраном)
Горячий пресс для литья и горячий пресс для сварки - это два совершенно разных производственных процесса в производстве горячего пресса, которые имеют существенные различия в принципе, применении и работе.
Машина горячего прессования для литья — это производственный процесс, который включает плавление металла при высоких температурах и давлениях и впрыскивание его в форму для придания желаемой формы.Он использует тепловую энергию и давление для деформации и затвердевания материалов.Таким образом сделать главный цилиндр, выдвижной блок и нижнее основание.Во время процесса необходимо подготовить форму, предварительно нагреть материал, контролировать температуру, давление и другие параметры, затем ввести материал в форму и подождать, пока материал затвердеет, прежде чем снимать детали.
Но для сварочного аппарата горячего прессования производственный процесс совершенно другой:
1) Для главного цилиндра он изготовлен из высококачественной твердой круглой стали путем ковки (улучшение внутренней организационной структуры материала и повышение прочности) - затем используйте станок для лазерной резки для выемки внутренней полости - сварка с высококачественной сталью Q235. – комплексная закалка и отпуск (снятие внутренних напряжений) – тонкая обработка.
2)Для выдвижного блока и днища: для сварки использовать высококачественную сталь Q235 (сварочный аппарат толстолистового проката, коэффициент запаса прочности более 2 раз) – закалка и отпуск (снятие внутренних напряжений) – тонкая обработка.
Короче говоря, литейный и сварочный прессы — это разные методы производства, разработанные на основе разных производственных потребностей и принципов процесса, подходящие для разных материалов и типов продукции.Правильный выбор и сочетание этих процессов может лучше удовлетворить потребности различных производственных процессов.Но для прессования сырья, основываясь на многолетнем производственном опыте, мы больше рекомендуем сварочные прессы горячего прессования:
1. Внутренняя структура отливки относительно рыхлая, с низкой прочностью и не выдерживает высокого давления.Свариваемые детали обладают повышенной прочностью, повышенным запасом прочности и выдерживают большее давление.После ковки свариваемые детали плотно прилегают друг к другу и не дают проколов или трещин.
2. Внутренние части отливок склонны к образованию пор или точечных отверстий, которые могут постепенно протекать во время использования.
Поскольку производство тормозных колодок требует определенной степени точности при горячем прессовании, поэтому все же более рекомендуются сварочные прессы.
Небольшие советы:
Чтобы каждая тормозная колодка получала достаточное давление, а также с большим количеством полостей и низкой стоимостью производства тормозных колодок, обычно для разных тормозных колодок используется разное давление в тоннах:
Тормозные колодки мотоцикла - 200/300 тонн
Пассажирские тормозные колодки - 300/400 тонн
Тормозные колодки для коммерческого транспорта -400 тонн
(форма горячего прессования)
Время публикации: 26 июня 2023 г.