په فابریکه کې، هره ورځ لسګونه زره بریک پیډونه د مجلس لاین څخه تولید کیږي، او د بسته بندۍ وروسته سوداګرو او پرچون پلورونکو ته سپارل کیږي.د بریک پیډ څنګه جوړیږي او کوم تجهیزات به په تولید کې وکارول شي؟دا مقاله به تاسو ته په فابریکه کې د بریک پیډونو جوړولو اصلي پروسې ته معرفي کړي:
1. د خامو موادو مخلوط کول: اساسا، د بریک پیډ د فولادو فایبر، معدنی وړۍ، ګرافیت، د لباس په وړاندې مقاومت لرونکي اجنټ، رال او نورو کیمیاوي موادو څخه جوړ شوی دی.د رګونو مجموعه، د اغوستلو مقاومت شاخص او د شور ارزښت د دې خامو موادو د تناسب ویش له لارې تنظیم کیږي.لومړی، موږ اړتیا لرو د بریک پیډ تولید پروسې فارمول چمتو کړو.په فورمول کې د خامو موادو د تناسب اړتیاوو سره سم، مختلف خام مواد مکسر ته معرفي کیږي ترڅو د بشپړ مخلوط رګ مواد ترلاسه کړي.د هر بریک پیډ لپاره د موادو مقدار ټاکل شوی.د وخت او کار لګښت کمولو لپاره، موږ کولی شو د اتوماتیک وزن کولو ماشین وکاروو ترڅو د موادو په جامو کې د رګونو موادو وزن وکړو.
2. د شاټ blasting: د رګونو موادو برسیره، د بریک پیډ بله مهمه برخه شاته پلیټ دی.موږ اړتیا لرو چې په شاتنۍ پلیټ کې د تیلو داغ یا زنګ لرې کړو ترڅو شاته پلیټ پاک وساتو.د شاټ بلاسټینګ ماشین کولی شي په مؤثره توګه په شاټ پلیټ کې داغونه لرې کړي ، او د پاکولو شدت د شاټ چاودنې وخت لخوا تنظیم کیدی شي.
3. د ګلینګ درملنه: د دې لپاره چې د بیکینګ پلیټ رامینځته کولو لپاره او د رګونو مواد په کلکه سره یوځای شي او د بریک پیډ د شین ځواک ته وده ورکړي ، موږ کولی شو په بیکینګ پلیټ کې د ګلو پرت پلي کړو.دا پروسه د اتوماتیک ګلو سپری کولو ماشین یا نیمه اتوماتیک ګلو کوټینګ ماشین لخوا احساس کیدی شي.
4. د ګرمو مطبوعاتو جوړولو مرحله: د رګونو موادو او فولادو شاته د درملنې پای ته رسیدو وروسته، موږ اړتیا لرو چې د ګرم فشار څخه کار واخلو ترڅو دوی د لوړې تودوخې سره فشار راوړو ترڅو دوی ډیر نږدې سره یوځای شي.بشپړ شوي محصول ته د بریک پیډ روف جنین ویل کیږي.مختلف فورمولونه مختلف فشار او اخراج وخت ته اړتیا لري.
5. د تودوخې د درملنې مرحله: د دې لپاره چې د بریک پیډ مواد ډیر مستحکم او ډیر تودوخې مقاومت ولري، د بریک پیډ پخولو لپاره د تنور څخه کار اخیستل اړین دي.موږ د بریک پیډ په ځانګړي چوکاټ کې واچوو، او بیا یې تنور ته واستوو.د تودوخې درملنې پروسې سره سم د 6 ساعتونو څخه ډیر لپاره د خراب بریک پیډ ګرمولو وروسته ، موږ کولی شو دا نور پروسس کړو.دا ګام په فورمول کې د تودوخې درملنې اړتیاو ته هم اړتیا لري.
6. پیسول، سلاټینګ او چیمفرینګ: د تودوخې درملنې وروسته د بریک پیډ سطح لاهم ډیری بورونه لري، نو د نرمولو لپاره باید پالش او پرې شي.په ورته وخت کې ، ډیری بریک پیډونه د ګروینګ او چیمفرینګ پروسه هم لري ، کوم چې په څو کاري ګرینډر کې بشپړ کیدی شي.
7. د سپری کولو پروسه: د دې لپاره چې د اوسپنې موادو د زنګ وهلو مخه ونیول شي او جمالیاتي اغیز ترلاسه کړي، دا اړینه ده چې د بریک پیډ سطح کوټ کړئ.د اتوماتیک پوډر کوټینګ لاین کولی شي د مجلس لاین کې د بریک پیډونو باندې پوډر سپری کړي.په ورته وخت کې ، دا د تودوخې چینل او د یخولو زون سره مجهز دی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې پوډر د یخولو وروسته د هر بریک پیډ سره په کلکه وصل دی.
8. د سپری کولو وروسته، شیم د بریک پیډ کې اضافه کیدی شي.د riveting ماشین کولای شي په اسانۍ سره ستونزه حل کړي.یو ریویټینګ ماشین د آپریټر سره مجهز دی ، کوم چې کولی شي ژر تر ژره شیم په بریک پیډ کې راوباسي.
9. د پورته ذکر شویو پروسو بشپړولو وروسته، د بریک پیډونو تولید بشپړ شوی.د دې لپاره چې د بریک پیډونو کیفیت او فعالیت ډاډمن شي، موږ د دوی ازموینې ته هم اړتیا لرو.په عموم کې ، د شین ځواک ، د رګ فعالیت او نور شاخصونه د ازموینې تجهیزاتو لخوا ازمول کیدی شي.یوازې د ازموینې پاس کولو وروسته د بریک پیډ وړ ګڼل کیدی شي.
10. د دې لپاره چې د بریک پیډونه نور روښانه ماډل نښې او د برانډ ځانګړتیاوې ولري، موږ معمولا ماډل او د برانډ لوگو په شاته پلیټ کې د لیزر نښه کولو ماشین سره په نښه کوو، او په پای کې د محصولاتو بسته کولو لپاره د اتوماتیک بسته بندۍ لاین کاروو.
پورته په فابریکه کې د بریک پیډونو جوړولو اساسي پروسه ده.تاسو کولی شئ د لاندې ویډیو په لیدو سره نور تفصيلي ګامونه هم زده کړئ:
د پوسټ وخت: اګست-12-2022