W fabryce każdego dnia z linii montażowej produkowane są dziesiątki tysięcy klocków hamulcowych, które po zapakowaniu są dostarczane do dealerów i sprzedawców detalicznych.Jak powstaje klocek hamulcowy i jaki sprzęt zostanie wykorzystany do produkcji?Ten artykuł wprowadzi Cię w główny proces produkcji klocków hamulcowych w fabryce:
1. Mieszanie surowców: zasadniczo klocek hamulcowy składa się z włókna stalowego, wełny mineralnej, grafitu, środka odpornego na zużycie, żywicy i innych substancji chemicznych.Współczynnik tarcia, wskaźnik odporności na zużycie i wartość hałasu są dostosowywane poprzez rozkład proporcji tych surowców.Najpierw musimy przygotować formułę procesu produkcji klocków hamulcowych.Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi proporcji surowców w formule, do mieszalnika wprowadza się różne surowce w celu uzyskania w pełni wymieszanych materiałów ciernych.Ilość materiału wymagana dla każdego klocka hamulcowego jest stała.Aby skrócić czas i koszty pracy, możemy użyć automatycznej wagi do ważenia materiału ciernego w kubkach materiałowych.
2. Śrutowanie: oprócz materiałów ciernych, kolejnym głównym elementem klocka hamulcowego jest płyta tylna.Musimy usunąć plamę oleju lub rdzę na tylnej płycie, aby utrzymać tylną płytę w czystości.Śrutownica może skutecznie usunąć plamy na płycie tylnej, a intensywność czyszczenia można regulować za pomocą czasu śrutowania.
3. Obróbka klejąca: aby płyta nośna i materiał cierny mogły być mocno połączone i poprawić siłę ścinającą klocka hamulcowego, możemy nałożyć warstwę kleju na płytkę nośną.Proces ten można zrealizować za pomocą automatycznej maszyny do natryskiwania kleju lub półautomatycznej maszyny do powlekania klejem.
4. Etap formowania na gorąco: po zakończeniu obróbki materiałów ciernych i stalowych grzbietów musimy użyć gorącej prasy, aby sprasować je z wysoką temperaturą, aby były ściślej połączone.Gotowy produkt nazywa się szorstkim zarodkiem klocków hamulcowych.Różne receptury wymagają różnych czasów prasowania i wydechu.
5. Etap obróbki cieplnej: aby materiał klocka hamulcowego był bardziej stabilny i bardziej odporny na ciepło, konieczne jest użycie piekarnika do wypalenia klocka hamulcowego.Wkładamy klocek hamulcowy do określonej ramy, a następnie wysyłamy go do pieca.Po podgrzaniu szorstkiego klocka hamulcowego przez ponad 6 godzin zgodnie z procesem obróbki cieplnej, możemy go dalej przetwarzać.Ten krok musi również odnosić się do wymagań dotyczących obróbki cieplnej we wzorze.
6. Szlifowanie, dłutowanie i fazowanie: powierzchnia klocka hamulcowego po obróbce cieplnej nadal ma wiele zadziorów, dlatego należy ją wypolerować i przyciąć, aby była gładka.Jednocześnie wiele klocków hamulcowych posiada również proces żłobienia i fazowania, który można wykonać na szlifierce wielofunkcyjnej.
7. Proces natryskiwania: w celu uniknięcia rdzewienia materiałów żeliwnych i uzyskania efektu estetycznego konieczne jest pokrycie powierzchni klocka hamulcowego.Automatyczna linia do malowania proszkowego może natryskiwać proszek na klocki hamulcowe na linii montażowej.Jednocześnie jest wyposażony w kanał grzewczy i strefę chłodzącą, aby po schłodzeniu proszek mocno przylegał do każdego klocka hamulcowego.
8. Po spryskaniu można założyć podkładkę na klocek hamulcowy.Maszyna do nitowania może łatwo rozwiązać problem.Jedna nitownica wyposażona jest w operatora, który może szybko zanitować podkładkę na klocku hamulcowym.
9. Po wykonaniu w/w serii procesów produkcja klocków hamulcowych zostaje zakończona.Aby zapewnić jakość i działanie klocków hamulcowych, musimy je również przetestować.Ogólnie rzecz biorąc, siłę ścinającą, wydajność tarcia i inne wskaźniki można przetestować za pomocą sprzętu testującego.Dopiero po przejściu testu klocek hamulcowy można uznać za kwalifikowany.
10. Aby klocki hamulcowe miały bardziej oczywiste znaki modelu i cechy marki, zwykle znakujemy model i logo marki na tylnej płycie za pomocą maszyny do znakowania laserowego, a na koniec używamy automatycznej linii pakującej do pakowania produktów.
Powyżej przedstawiono podstawowy proces produkcji klocków hamulcowych w fabryce.Możesz także dowiedzieć się bardziej szczegółowych kroków, oglądając poniższy film:
Czas postu: 12-08-2022