ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ?ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਏਗਾ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ, ਖਣਿਜ ਉੱਨ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਏਜੰਟ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
2. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਹੈ।ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਗਲੂਇੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੂੰਦ ਛਿੜਕਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੂੰਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4. ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਿੱਠਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਮੋਟਾ ਭਰੂਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਅ: ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਸੇਕਣ ਲਈ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ.ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੋਟੇ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।
6. ਪੀਸਣਾ, ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ: ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰਰ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਹਰ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
8. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸ਼ਿਮ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਇੱਕ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸ਼ਿਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰਿਵੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
9. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਪਰੋਕਤ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ, ਰਗੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
10. ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਾਡਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਉਪਰੋਕਤ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਵੀਡੀਓ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਦਮ ਵੀ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-12-2022