କାରଖାନା କିପରି ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ତିଆରି କରେ?

କାରଖାନାରେ ପ୍ରତିଦିନ ହଜାର ହଜାର ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ଡିଲର ଏବଂ ଖୁଚୁରା ବ୍ୟବସାୟୀଙ୍କୁ ଦିଆଯାଏ |ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ କିପରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ?ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ କାରଖାନାରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ପରିଚିତ କରିବ:

1. କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣ: ମୂଳତ ,, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର, ମିନେରାଲ୍ ଲୋମ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏଜେଣ୍ଟ, ରଜନୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏହି କଞ୍ଚାମାଲର ଅନୁପାତ ବଣ୍ଟନ ମାଧ୍ୟମରେ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ |ପ୍ରଥମେ, ଆମକୁ ଏକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ |ସୂତ୍ରରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁପାତର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ପରିମାଣ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି |ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀ କପରେ ଘର୍ଷଣ ପଦାର୍ଥକୁ ଓଜନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା |

2. ଗୁଳି ବିସ୍ଫୋରଣ: ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟତୀତ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ଅନ୍ୟ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ହେଉଛି ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ |ପଛ ପ୍ଲେଟକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ପଛ ପ୍ଲେଟରେ ତେଲ ଦାଗ କିମ୍ବା କଳଙ୍କ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ |ଶଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପଛ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଦାଗକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ଦ୍ୱାରା ସଫେଇ ତୀବ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

3. ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା: ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ମିଳିତ କରି ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଏକ ଆଲୁଅ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବା |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗ୍ଲୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ସେମି-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗ୍ଲୁ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରିବ |

4. ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ର ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଗରମ ସହିତ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ରୁଗ୍ ଭ୍ରୁଣ କୁହାଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଦବାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

5. ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ରେକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଆମେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ରେମରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ରଖିଥାଉ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଚୁଲିକୁ ପଠାଇଥାଉ |ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ରୁଗ୍ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ 6 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଗରମ କରିବା ପରେ, ଆମେ ଏହାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବା |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ସୂତ୍ରରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ସୂଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

6. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସ୍ଲୋଟିଂ ଏବଂ ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗ୍: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ଉପରିଭାଗରେ ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ବର ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପଲିସ୍ କରି ଏହାକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେହି ସମୟରେ, ଅନେକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡରେ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଚାମ୍ଫିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯାହା ମଲ୍ଟି ଫଙ୍କସନାଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ |

7. ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଲୁହା ସାମଗ୍ରୀର କଳଙ୍କରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଗତ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆବରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଡର ଆବରଣ ରେଖା ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିପାରିବ |ଏଥି ସହିତ, ଏହା ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ କୁଲିଂ ଜୋନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ପାଉଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି |

8. ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡରେ ଶିମ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ଏକ ରିଭିଂ ମେସିନ୍ ସହଜରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ |ଗୋଟିଏ ରିଭିଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ଅପରେଟର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଶିମ୍କୁ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଚଲାଇପାରେ |

9. ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସିରିଜ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆମକୁ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ |ସାଧାରଣତ ,, ଶିଆର ଫୋର୍ସ, ଘର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରେ |ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ହିଁ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଯୋଗ୍ୟ ବିବେଚିତ ହୋଇପାରିବ |

10. ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡଗୁଡିକରେ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ମଡେଲ୍ ମାର୍କ ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ତିଆରି କରିବାକୁ, ଆମେ ସାଧାରଣତ the ଲେଜର ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ପଛ ପ୍ଲେଟରେ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଲୋଗୋ ଚିହ୍ନିତ କରୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |

 

ଉପରୋକ୍ତ କାରଖାନାରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ତିଆରି କରିବାର ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଆପଣ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଭିଡିଓ ଦେଖି ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଜାଣିପାରିବେ: