कारखानामा, प्रत्येक दिन हजारौं ब्रेक प्याडहरू एसेम्बली लाइनबाट उत्पादन गरिन्छ, र प्याकेजिङ पछि डिलरहरू र खुद्रा विक्रेताहरूलाई डेलिभर गरिन्छ।ब्रेक प्याड कसरी बनाइन्छ र उत्पादनमा कुन उपकरण प्रयोग गरिनेछ?यस लेखले तपाईंलाई कारखानामा ब्रेक प्याडहरू निर्माण गर्ने मुख्य प्रक्रियामा परिचय गराउनेछ:
1. कच्चा माल मिश्रण: सामान्यतया, ब्रेक प्याड स्टील फाइबर, खनिज ऊन, ग्रेफाइट, पहिरन-प्रतिरोधी एजेन्ट, राल र अन्य रासायनिक पदार्थहरू मिलेर बनेको छ।घर्षण गुणांक, पहिरन-प्रतिरोधी सूचकांक र आवाज मूल्य यी कच्चा मालको अनुपात वितरण मार्फत समायोजन गरिन्छ।पहिलो, हामीले ब्रेक प्याड निर्माण प्रक्रिया सूत्र तयार गर्न आवश्यक छ।सूत्रमा कच्चा मालको अनुपातको आवश्यकता अनुसार, पूर्ण रूपमा मिश्रित घर्षण सामग्रीहरू प्राप्त गर्न विभिन्न कच्चा मालहरू मिक्सरमा प्रस्तुत गरिन्छ।प्रत्येक ब्रेक प्याडको लागि आवश्यक सामग्री मात्रा निश्चित छ।समय र श्रम लागत घटाउनको लागि, हामी सामग्री कपमा घर्षण सामग्री तौल गर्न स्वचालित तौल मेसिन प्रयोग गर्न सक्छौं।
२. शट ब्लास्टिङ: घर्षण सामग्रीको अतिरिक्त, ब्रेक प्याडको अर्को मुख्य भाग पछाडिको प्लेट हो।हामीले पछाडिको प्लेट सफा राख्नको लागि पछाडिको प्लेटमा तेलको दाग वा खिया हटाउन आवश्यक छ।शट ब्लास्टिङ मेसिनले पछाडिको प्लेटमा रहेको दागलाई कुशलतापूर्वक हटाउन सक्छ, र सफा गर्ने तीव्रता शट ब्लास्टिङ समयद्वारा समायोजन गर्न सकिन्छ।
3. ग्लुइङ उपचार: ब्याकिंग प्लेट बनाउन र घर्षण सामग्री दृढतापूर्वक जोड्न सकिन्छ र ब्रेक प्याडको कतरनी बल सुधार गर्न सकिन्छ, हामी ब्याकिङ प्लेटमा ग्लुको तह लागू गर्न सक्छौं।यो प्रक्रिया स्वचालित ग्लु स्प्रेइङ मिसिन वा अर्ध-स्वचालित गोंद कोटिंग मिसिन द्वारा महसुस गर्न सकिन्छ।
4. तातो प्रेस गठन चरण: घर्षण सामाग्री र स्टील ब्याक को उपचार समाप्त पछि, हामी तिनीहरूलाई अधिक नजिकको संयोजन बनाउन उच्च गर्मी संग थिच्न एक तातो प्रेस प्रयोग गर्न आवश्यक छ।तयार उत्पादनलाई ब्रेक प्याड रफ एम्ब्रियो भनिन्छ।बिभिन्न ढाँचाहरूलाई फरक थिच्ने र निकास समय चाहिन्छ।
5. गर्मी उपचार चरण: ब्रेक प्याड सामग्री थप स्थिर र अधिक गर्मी प्रतिरोधी बनाउन को लागी, यो ब्रेक प्याड बेक गर्न ओवन प्रयोग गर्न आवश्यक छ।हामीले ब्रेक प्याडलाई एक विशिष्ट फ्रेममा राख्यौं, र त्यसपछि यसलाई ओवनमा पठाउनुहोस्।गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुसार 6 घण्टा भन्दा बढीको लागि कुनै नराम्रो ब्रेक प्याड तताएर, हामी यसलाई थप प्रक्रिया गर्न सक्छौं।यस चरणले सूत्रमा तातो उपचार आवश्यकताहरूलाई पनि सन्दर्भ गर्न आवश्यक छ।
6. ग्राइन्डिङ, स्लटिङ् र च्याम्फरिङ: तातो उपचार पछि ब्रेक प्याडको सतहमा अझै धेरै बुरहरू छन्, त्यसैले यसलाई चिल्लो बनाउन यसलाई पालिस र काट्नु आवश्यक छ।एकै समयमा, धेरै ब्रेक प्याडहरूमा ग्रुभिङ र च्याम्फरिङको प्रक्रिया पनि हुन्छ, जुन बहु-कार्यात्मक ग्राइन्डरमा पूरा गर्न सकिन्छ।
7. स्प्रे गर्ने प्रक्रिया: फलामका सामग्रीहरू खिया लाग्नबाट जोगिन र सौन्दर्य प्रभाव प्राप्त गर्न, ब्रेक प्याड सतह कोट गर्न आवश्यक छ।स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन एक विधानसभा लाइन मा ब्रेक प्याड मा पाउडर स्प्रे गर्न सक्नुहुन्छ।एकै समयमा, यो तताउने च्यानल र शीतलन क्षेत्रसँग सुसज्जित छ कि पाउडर चिसो पछि प्रत्येक ब्रेक प्याडमा दृढ रूपमा जोडिएको छ।
8. स्प्रे गरेपछि, शिम ब्रेक प्याडमा थप्न सकिन्छ।एक riveting मिसिन सजिलै समस्या समाधान गर्न सक्नुहुन्छ।एउटा रिभेटिङ् मेसिन एक अपरेटरसँग सुसज्जित छ, जसले ब्रेक प्याडमा शिमलाई छिट्टै रिभेट गर्न सक्छ।
9. प्रक्रियाहरूको माथि उल्लेखित श्रृंखला पूरा गरेपछि, ब्रेक प्याडको उत्पादन पूरा भयो।ब्रेक प्याडको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, हामीले तिनीहरूलाई पनि परीक्षण गर्न आवश्यक छ।सामान्यतया, कतरनी बल, घर्षण प्रदर्शन र अन्य संकेतकहरू परीक्षण उपकरण द्वारा परीक्षण गर्न सकिन्छ।परीक्षण पास गरेपछि मात्र ब्रेक प्याडलाई योग्य मानिनेछ।
10. ब्रेक प्याडहरूमा थप स्पष्ट मोडेल चिन्हहरू र ब्रान्ड विशेषताहरू बनाउनको लागि, हामी सामान्यतया लेजर मार्किङ मेसिनको साथ पछाडिको प्लेटमा मोडेल र ब्रान्ड लोगो चिन्ह लगाउँछौं, र अन्तमा उत्पादनहरू प्याक गर्न स्वचालित प्याकेजिङ लाइन प्रयोग गर्दछौं।
माथिको कारखानामा ब्रेक प्याड निर्माण गर्ने आधारभूत प्रक्रिया हो।तपाइँ तलको भिडियो हेरेर थप विस्तृत चरणहरू पनि सिक्न सक्नुहुन्छ:
पोस्ट समय: अगस्ट-12-2022