Powder coating နှင့် paint spray သည် brake pad ထုတ်လုပ်မှုတွင် processing technic နှစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုစလုံးသည် အောက်ပါ အားသာချက်များ ပါရှိသော ဘရိတ် pad ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ် အဖုံးတစ်ခု ဖန်တီးရန် ဖြစ်သည်။
၁။သံမဏိနောက်ကျောပြားနှင့် လေ/ရေငွေ့ကြား အဆက်အသွယ်ကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပြီး ဘရိတ်အုပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော Anti corrosion နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိစေပါသည်။
၂။ဘရိတ်အုပ်များကို ပိုမိုသန့်စင်သော အသွင်အပြင်ရှိပါစေ။ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘရိတ်အုပ်များကို အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဒါပေမယ့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနဲ့ ဆေးဖြန်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။ကျွန်ုပ်တို့၏လိုအပ်ချက်အရ ၎င်းတို့ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၏ အခြေခံသဘောတရားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်ကြပါစို့။
အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း
Powder Coating ၏ အမည်အပြည့်အစုံမှာ Infra-red Electrostatic Powder Coating ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သဘောတရားမှာ ဘရိတ်အုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမှုန့်များကို စုပ်ယူရန် static လျှပ်စစ်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းပြီးနောက်, အပူနှင့် curing အဆင့်များကိုအလုပ်အပိုင်းအစ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်။
ရိုးရှင်းသော မှုတ်သေနတ်ဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မပြီးမြောက်နိုင်ပါ။၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အမှုန့်ထောက်ပံ့ရေးပန့်၊ တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်၊ ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းသေနတ်၊အစုံပြန်လည်ထူထောင်ရေးစက်ကိရိယာမြင့်မားသော အနီအောက်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်းနှင့် အအေးပေးစက်အပိုင်း
Powder Coating ၏ အားသာချက်များ
1. အမှုန့်သည် ဆေးသုတ်ခြင်းထက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်ခြင်း။
2. အမှုန့်များ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် မာကျောမှုနှင့် အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၏ လွှမ်းခြုံမှု အာနိသင်သည် သုတ်ဆေးထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
3. အမှုန့်၏ပြန်လည်နာလန်ထူနှုန်းမြင့်မားသည်။ပြန်လည်ရယူရေးကိရိယာဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အမှုန့်၏ ပြန်လည်ရယူနှုန်းသည် 98% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
4. Electrostatic အမှုန့်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များမပါဝင်သည့်အပြင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များထွက်ရှိလာမည်မဟုတ်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုအနည်းငယ်ဖြစ်စေပြီး အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ပြဿနာမရှိပါ။
5. စက်ရုံအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်၏မြင့်မားသောဒီဂရီအတွက်သင့်လျော်သည်။
အမှုန့်အပေါ်ယံ၏အားနည်းချက်များ:
၁။စက်ပစ္စည်းသည် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အအေးပေးသည့်အပိုင်း လိုအပ်သောကြောင့် ကြမ်းပြင်ကျယ်ဝန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။အစိတ်အပိုင်းများစွာပါရှိသောကြောင့် ဆေးဖြန်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။
ဆေးဖြန်းခြင်း-
သုတ်ဆေးဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ သုတ်ဆေးကို ယူနီဖောင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ဖြန့်ကျက်ရန် မှုတ်သေနတ်နှင့် လေဖိအားကို အသုံးပြုကာ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဆေးဖြန်းခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်း၏ နိယာမမှာ ဘရိတ်အုပ်များ ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ရန် ဖြစ်သည်။
ဆေးဖြန်းခြင်း၏ အားသာချက်များ
၁။စက်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာသလို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကလည်း အလွန်သက်သာပါတယ်။
2. အမြင်အာရုံကို လှပစေပါသည်။အပေါ်ယံလွှာသည် ပါးလွှာသောကြောင့် ချောမွေ့မှုနှင့် တောက်ပမှုကောင်းသည်။.
ဆေးဖြန်းခြင်း၏ အားနည်းချက်များ
1. အကာအကွယ်မပါဘဲ ပန်းချီဆွဲသောအခါ၊ လုပ်ငန်းခွင်၏ လေထုထဲတွင် benzene ပါဝင်မှုသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ပန်းချီသမားများအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များသည်။သုတ်ဆေး၏ အန္တရာယ်သည် အဆုတ်ကို ရှူရှိုက်မိရုံသာမက အရေပြားမှတဆင့်လည်း စုပ်ယူနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ပန်းချီဆွဲသည့်အခါ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ချိန်ကန့်သတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်နေရာသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် လိုအပ်သည်။
2. ဘရိတ် pad ကို ကိုယ်တိုင် ဆေးခြယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဘရိတ် pads ငယ်များ (မော်တော်ဆိုင်ကယ်နှင့် စက်ဘီးဘရိတ်အုပ်များကဲ့သို့) အတွက်သာ သင့်လျော်သည့် ဆေးဖြန်းခန်းသို့ ကိုယ်တိုင် ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. သုတ်ဆေးဖြန်းခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူပြီး တင်းကျပ်သောအိတ်ဇောထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်ဘတ်ဂျက်၊ ဒေသပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပန်းချီအကျိုးသက်ရောက်မှုအလိုက် အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ရေးနည်းပညာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-03-2023