ဘရိတ်အုပ်တွေကို စက်ရုံက ဘယ်လိုထုတ်တာလဲ။

စက်ရုံတွင် ဘရိတ် pads သောင်းနှင့်ချီကို တပ်ဆင်ရေးလိုင်းမှ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်ပြီး ထုပ်ပိုးပြီးနောက် အရောင်းကိုယ်စားလှယ်နှင့် လက်လီရောင်းချသူများထံ ပေးပို့သည်။ဘရိတ်အုပ်ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးမှာ ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေ အသုံးပြုမလဲ။ဤဆောင်းပါးတွင် စက်ရုံရှိ ဘရိတ်အုပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ကို သင့်အား မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

1. ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်း- အခြေခံအားဖြင့် ဘရိတ်အုပ်ကို စတီးဖိုက်ဘာ၊ ဓာတ်သတ္တုသိုးမွှေး၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အေးဂျင့်၊ အစေးနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းနှင့် ဆူညံသံတန်ဖိုးကို ဤကုန်ကြမ်းဖြန့်ဖြူးမှုအချိုးအစားဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘရိတ်အုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်မြူလာကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖော်မြူလာရှိ ကုန်ကြမ်းအချိုး၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ပွတ်တိုက်မှု အပြည့်အ၀ရရှိရန် ရောစပ်စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ဘရိတ် pad တစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းပမာဏကို ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။အချိန်နှင့် လုပ်အား ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ပစ္စည်းခွက်များတွင် ပွတ်တိုက်နေသော အရာများကို ချိန်ဆရန် အလိုအလျောက် အလေးချိန်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. သေနတ်ဖြင့်ပေါက်ကွဲခြင်း- ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများအပြင် ဘရိတ်အုပ်၏နောက်ထပ် အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ နောက်ပြားဖြစ်သည်။နောက်ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းနေစေရန် နောက်ဘက်ပန်းကန်ရှိ ဆီစွန်းထင်းမှု သို့မဟုတ် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။သေနတ်ပစ်ဗုံးပစ်စက်သည် နောက်ကျောပြားရှိ အစွန်းအထင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သန့်စင်မှုပြင်းအားကို ရိုက်ချက်ထုတ်သည့်အချိန်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. Gluing ကုသမှု- ကျောဘက်ပန်းကန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ဘရိတ်ပြား၏ တွန်းအားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျောဘက်ပန်းကန်ပေါ်တွင် ကော်အလွှာတစ်ခု လိမ်းနိုင်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်ကော်ဖြန်းစက် သို့မဟုတ် semi-automatic ကော်အပေါ်ယံပိုင်းစက်ဖြင့် နားလည်နိုင်သည်။

4. Hot press forming stage- ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် သံမဏိနောက်ကျောများကို ကုသပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ပိုမိုနီးကပ်စွာပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် ၎င်းတို့အား မြင့်မားသောအပူဖြင့် ဖိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။အချောထည်ကို brake pad rough embryo ဟုခေါ်သည်။မတူညီသော ဖော်မြူလာများသည် မတူညီသော ဖိနှိ်ပ်ချိန်နှင့် အိတ်ဇောအချိန်များ လိုအပ်သည်။

5. အပူကုသမှုအဆင့်- ဘရိတ်ပြားကို ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်စေရန်အတွက် ဘရိတ်ပြားကို ဖုတ်ရန်အတွက် မီးဖိုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘရိတ်အုပ်ကို သီးခြားဘောင်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် မီးဖိုသို့ ပို့ပေးသည်။ကြမ်းတမ်းသောဘရိတ်အုပ်ကို 6 နာရီကျော်အပူပေးပြီးနောက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ ၎င်းကိုကျွန်ုပ်တို့ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဤအဆင့်တွင်လည်း ဖော်မြူလာရှိ အပူကုသမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကိုးကားရန် လိုအပ်သည်။

6. ကြိတ်ခြင်း၊ အပေါက်ချခြင်းနှင့် ချုံ့ခြင်း- အပူကုသမှုပြီးနောက် ဘရိတ်အုပ်၏မျက်နှာပြင်တွင် burrs များစွာရှိနေသေးသောကြောင့် ချောမွေ့စေရန် ပွတ်ပြီးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ များစွာသောဘရိတ်အုပ်များသည် ဘက်စုံသုံးကြိတ်စက်တွင် အပြီးသတ်နိုင်သည့် grooving နှင့် chamfering လုပ်ငန်းစဉ်များရှိသည်။

7. မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သံထည်ပစ္စည်းများ သံချေးတက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် ဘရိတ်အုပ်မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။အလိုအလျောက် အမှုန့်အဖုံးအုပ်သည့်လိုင်းသည် တပ်ဆင်မှုလိုင်းတစ်ခုရှိ ဘရိတ်အုပ်များပေါ်တွင် အမှုန့်များကို ဖြန်းပေးနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတွင် အမှုန့်များကို အအေးခံပြီးနောက် ဘရိတ်ပတ်တစ်ခုစီနှင့် ခိုင်မြဲစွာ တွဲထားကြောင်း သေချာစေရန် အပူချန်နယ်နှင့် အအေးခံဇုန်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

8. ဖြန်းပြီးနောက်၊ ဘရိတ်ပြားပေါ်တွင် shim ကိုထည့်နိုင်သည်။သံမှိုစက်သည် ပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်သည်။သံမှိုစက်တစ်ခုတွင် ဘရိတ်ပတ်ပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ သံမှိုတပ်နိုင်သည့် အော်ပရေတာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

9. အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဘရိတ်အုပ်များ ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးပါသည်။ဘရိတ်အုပ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကိုလည်း စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်မှုအား၊ ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အခြားအညွှန်းကိန်းများကို စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးမှသာ ဘရိတ်ပတ်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။

10. ဘရိတ်ပြားများတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော မော်ဒယ်အမှတ်အသားများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်လက္ခဏာများ ရှိစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် နောက်ကျောပြားရှိ မော်ဒယ်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်လိုဂိုကို လေဆာအမှတ်အသားစက်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုကြပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို အသုံးပြုကြသည်။

 

အထက်ပါအချက်များသည် စက်ရုံတွင် ဘရိတ်အုပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။အောက်ပါ ဗီဒီယိုကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ပိုမိုအသေးစိတ်အဆင့်များကို လေ့လာနိုင်သည်-