ဘရိတ်အုပ်များ- ကုန်ကြမ်းနှင့် ဖော်မြူလာကို သိရှိခြင်း။

အရည်အသွေးမြင့် ဘရိတ်အုပ်များ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခု- နောက်ကျောပြားနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ။ကုန်ကြမ်း (ပွတ်တိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်း) သည် ဘရိတ်ဒစ်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်း၏ အမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးသည် ဘရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။တကယ်တော့၊ စျေးကွက်ထဲမှာ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားရာနဲ့ချီရှိပြီး ဘရိတ်အုပ်ချပ်တွေရဲ့ အသွင်အပြင်အရ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားကို ပြောလို့မရပါဘူး။ဒီတော့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်တဲ့ ကုန်ကြမ်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။ကုန်ကြမ်းများ ၏ အကြမ်းဖျဉ်း ခွဲခြားမှုကို ဦးစွာ သိကြပါစို့။

ကုန်ကြမ်းအထုပ်

ကုန်ကြမ်းများကို အမျိုးအစား ၄ မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
1.Asbestos အမျိုးအစားဘရိတ်အုပ်များပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အစောဆုံးကုန်ကြမ်းသည် ခွန်အားကို မြှင့်တင်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။၎င်း၏စျေးနှုန်းချိုသာမှုနှင့်အချို့သောအပူချိန်မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ကြောင့်၎င်းကိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။သို့သော်လည်း ကျောက်ဂွမ်းပစ္စည်းသည် ကာစီနိုဂျင်ဖြစ်ကြောင်း ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသိုင်းအဝိုင်းမှ သက်သေပြခဲ့ပြီး ယခုအခါ နိုင်ငံအများအပြားတွင် တားမြစ်ထားသည်။စျေးကွက်အများစုသည် asbestos ပါဝင်သော ဘရိတ်အုပ်များကို ရောင်းချခြင်းကို ခွင့်မပြုသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူသည့်အခါ ယင်းကိုရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. Semi-metallic အမျိုးအစား-အသွင်အပြင်အရ၊ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော အမျှင်များနှင့် အမှုန်များပါရှိပြီး ကျောက်ဂွမ်းနှင့် NAO အမျိုးအစားများနှင့် အလွယ်တကူ ခွဲခြားနိုင်သည်။သမားရိုးကျ ဘရိတ်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘရိတ်အုပ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သတ္တုပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်အပူကိုခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းသည်ရိုးရာပစ္စည်းများထက်သာလွန်သည်။သို့ရာတွင်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘရိတ်ပြား၏ သတ္တုပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ ဘရိတ်ဒစ်နှင့် ဘရိတ်အုပ်ကြားတွင် မျက်နှာပြင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

3. Low-metallic အမျိုးအစား-ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရ၊ သတ္တုနိမ့်သော ဘရိတ်အကွက်များသည် သေးငယ်သောအမျှင်များနှင့် အမှုန်များပါရှိသော semi-metallic ဘရိတ်အုပ်များနှင့် အနည်းငယ်ဆင်တူပါသည်။ကွာခြားချက်မှာ ဤအမျိုးအစားသည် semi metal ထက် သတ္တုပါဝင်မှု နည်းပါးပြီး ဘရိတ်ဒစ်များ ယိုယွင်းမှုနှင့် ဆူညံမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။သို့သော်၊ ဘရိတ်အုပ်များ၏ သက်တမ်းသည် semi metallic ဘရိတ်အုပ်များထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။

4.Ceramic အမျိုးအစားဤဖော်မြူလာ၏ ဘရိတ်အဖုံးများသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်ပစ္စည်း အမျိုးအစားသစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ဆူညံခြင်းမရှိ၊ ဖုန်မှုန့်များ ကျဆင်းခြင်းမရှိ၊ ဘီးဗဟိုချက်၏ ချေးမတက်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များပါရှိသည်။ အကာအကွယ်။လက်ရှိတွင် ၎င်းကို မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပနှင့် ဂျပန်ဈေးကွက်များတွင် ပျံ့နှံ့နေသည်။၎င်း၏အပူဆုတ်ယုတ်မှုသည် semi metallic ဘရိတ်အုပ်များထက် ပိုကောင်းပြီး အဓိကအချက်မှာ ဘရိတ်အုပ်များ၏ ပျမ်းမျှဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ဤဘရိတ် pad အမျိုးအစားသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုအားကောင်းသော်လည်း အခြားပစ္စည်းများထက် ဈေးနှုန်းလည်း မြင့်မားမည်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် အစေး၊ ပွတ်တိုက်မှုမှုန့်၊ စတီးဖိုက်ဘာ၊ aramid ဖိုင်ဘာ၊ vermiculite စသည်တို့ကဲ့သို့ မတူညီသော ပစ္စည်းများစွာ ရှိပါသည်။ဤပစ္စည်းများကို ပုံသေအချိုးအစားဖြင့် ရောစပ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော နောက်ဆုံးကုန်ကြမ်းကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ယခင်စာသားများတွင် မတူညီသော ကုန်ကြမ်းလေးမျိုးကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း မည်သည့်ကုန်ကြမ်းကို ထုတ်လုပ်သူမှ ရွေးချယ်သင့်သနည်း။အမှန်တကယ်တော့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် မထုတ်လုပ်ခင်မှာ သူတို့ရောင်းချင်တဲ့ စျေးကွက်အကြောင်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်ထားသင့်ပါတယ်။ဘယ်ကုန်ကြမ်း ဘရိတ် pads တွေက ပြည်တွင်းဈေးကွက်မှာ ရေပန်းအစားဆုံး၊ ဒေသလမ်းအခြေအနေတွေက ဘာတွေလဲ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် (သို့) ဆူညံသံပြဿနာအပေါ် ပိုအာရုံစိုက်မှုရှိမရှိ သိဖို့လိုအပ်ပါတယ်။ဤအချက်များအားလုံး ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ကုန်ကြမ်းအပိုင်း

ရင့်ကျက်သောထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ဖော်မြူလာအသစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တီထွင်ထုတ်လုပ်ကာ ဖော်မြူလာတွင် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းအသစ်များထည့်ပါ သို့မဟုတ် ဘရိတ်အုပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိစေရန် ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏အချိုးအစားကို ပြောင်းလဲမည်ဖြစ်သည်။ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် ကြွေထည်အမျိုးအစားထက် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းသည့် ကာဗွန်-ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို တွေ့ရှိလာရသည်။ထုတ်လုပ်သူသည် စစ်မှန်သော လိုအပ်ချက်အရ ကုန်ကြမ်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။