Di kilang, berpuluh-puluh ribu pad brek dihasilkan dari barisan pemasangan setiap hari, dan dihantar kepada peniaga dan peruncit selepas pembungkusan.Bagaimanakah pad brek dibuat dan peralatan apa yang akan digunakan dalam pembuatan?Artikel ini akan memperkenalkan anda kepada proses utama pembuatan pad brek di kilang:
1. Bahan mentah mencampurkan: pada asasnya, pad brek terdiri daripada gentian keluli, bulu mineral, grafit, agen tahan haus, resin dan bahan kimia lain.Pekali geseran, indeks tahan haus dan nilai hingar diselaraskan melalui pengagihan bahagian bahan mentah ini.Pertama, kita perlu menyediakan formula proses pembuatan pad brek.Mengikut keperluan nisbah bahan mentah dalam formula, pelbagai bahan mentah dimasukkan ke dalam pengadun untuk mendapatkan bahan geseran campuran sepenuhnya.Kuantiti bahan yang diperlukan untuk setiap pad brek adalah tetap.Untuk mengurangkan masa dan kos buruh, kita boleh menggunakan mesin penimbang automatik untuk menimbang bahan geseran dalam cawan bahan.
2. Letupan tembakan: sebagai tambahan kepada bahan geseran, satu lagi bahagian utama pad brek ialah plat belakang.Kita perlu menanggalkan kesan minyak atau karat pada plat belakang untuk memastikan plat belakang bersih.Mesin letupan pukulan boleh mengeluarkan kotoran pada plat belakang dengan cekap, dan keamatan pembersihan boleh dilaraskan mengikut masa letupan pukulan.
3. Rawatan gluing: untuk membuat plat belakang dan bahan geseran boleh digabungkan dengan kukuh dan meningkatkan daya ricih pad brek, kita boleh menggunakan lapisan gam pada plat sokongan.Proses ini boleh direalisasikan oleh mesin penyembur gam automatik atau mesin salutan gam separa automatik.
4. Tahap pembentukan akhbar panas: selepas menyelesaikan rawatan bahan geseran dan belakang keluli, kita perlu menggunakan penekan panas untuk menekannya dengan haba yang tinggi untuk menjadikannya lebih rapat digabungkan.Produk siap dipanggil pad brek embrio kasar.Formulasi yang berbeza memerlukan masa tekanan dan ekzos yang berbeza.
5. Peringkat rawatan haba: untuk menjadikan bahan pad brek lebih stabil dan lebih tahan haba, perlu menggunakan ketuhar untuk membakar pad brek.Kami meletakkan pad brek ke dalam bingkai tertentu, dan kemudian menghantarnya ke ketuhar.Selepas memanaskan pad brek kasar selama lebih daripada 6 jam mengikut proses rawatan haba, kami boleh memprosesnya lagi.Langkah ini juga perlu merujuk kepada keperluan rawatan haba dalam formula.
6. Pengisaran, slotting & chamfering: permukaan pad brek selepas rawatan haba masih mempunyai banyak burr, jadi ia perlu digilap dan dipotong untuk menjadikannya licin.Pada masa yang sama, banyak pad brek juga mempunyai proses grooving dan chamfering, yang boleh diselesaikan dalam pengisar pelbagai fungsi.
7. Proses penyemburan: untuk mengelakkan bahan besi berkarat dan mencapai kesan estetik, permukaan pad brek perlu disalut.Barisan salutan serbuk automatik boleh menyembur serbuk pada pad brek dalam barisan pemasangan.Pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan saluran pemanasan dan zon penyejukan untuk memastikan serbuk dilekatkan pada setiap pad brek selepas disejukkan.
8. Selepas menyembur, shim boleh ditambah pada pad brek.Mesin rivet boleh menyelesaikan masalah dengan mudah.Satu mesin memukau dilengkapi dengan pengendali, yang boleh memalingkan shim pada pad brek dengan cepat.
9. Selepas melengkapkan siri proses yang disebutkan di atas, pengeluaran pad brek selesai.Untuk memastikan kualiti dan prestasi pad brek, kami juga perlu mengujinya.Secara amnya, daya ricih, prestasi geseran dan penunjuk lain boleh diuji dengan peralatan ujian.Hanya selepas lulus ujian, pad brek boleh dianggap layak.
10. Untuk menjadikan pad brek mempunyai tanda model dan ciri jenama yang lebih jelas, kami biasanya menandakan model dan logo jenama pada plat belakang dengan mesin penanda laser, dan akhirnya menggunakan garis pembungkusan automatik untuk mengemas produk.
Di atas adalah proses asas pembuatan pad brek di kilang.Anda juga boleh mempelajari langkah yang lebih terperinci dengan menonton video di bawah:
Masa siaran: 12 Ogos 2022