कारखाना ब्रेक पॅड कसा बनवतो?

कारखान्यात, असेंब्ली लाइनमधून दररोज हजारो ब्रेक पॅड तयार केले जातात आणि पॅकेजिंगनंतर डीलर्स आणि किरकोळ विक्रेत्यांना वितरित केले जातात.ब्रेक पॅड कसे तयार केले जाते आणि उत्पादनात कोणती उपकरणे वापरली जातील?हा लेख आपल्याला कारखान्यात ब्रेक पॅड तयार करण्याच्या मुख्य प्रक्रियेची ओळख करून देईल:

1. कच्चा माल मिसळणे: मुळात, ब्रेक पॅड स्टील फायबर, खनिज लोकर, ग्रेफाइट, पोशाख-प्रतिरोधक एजंट, राळ आणि इतर रासायनिक पदार्थांनी बनलेला असतो.घर्षण गुणांक, परिधान-प्रतिरोधक निर्देशांक आणि आवाज मूल्य या कच्च्या मालाच्या प्रमाणात वितरणाद्वारे समायोजित केले जातात.प्रथम, आम्हाला ब्रेक पॅड निर्मिती प्रक्रिया सूत्र तयार करणे आवश्यक आहे.सूत्रातील कच्च्या मालाच्या गुणोत्तराच्या आवश्यकतांनुसार, पूर्णपणे मिश्रित घर्षण सामग्री मिळविण्यासाठी विविध कच्चा माल मिक्सरमध्ये आणला जातो.प्रत्येक ब्रेक पॅडसाठी आवश्यक सामग्रीचे प्रमाण निश्चित केले आहे.वेळ आणि श्रम खर्च कमी करण्यासाठी, आम्ही मटेरियल कपमधील घर्षण सामग्रीचे वजन करण्यासाठी स्वयंचलित वजनाचे यंत्र वापरू शकतो.

2. शॉट ब्लास्टिंग: घर्षण सामग्री व्यतिरिक्त, ब्रेक पॅडचा दुसरा मुख्य भाग बॅक प्लेट आहे.मागील प्लेट स्वच्छ ठेवण्यासाठी आम्हाला मागील प्लेटवरील तेलाचे डाग किंवा गंज काढून टाकणे आवश्यक आहे.शॉट ब्लास्टिंग मशीन मागील प्लेटवरील डाग कार्यक्षमतेने काढून टाकू शकते आणि शॉट ब्लास्टिंग वेळेनुसार साफसफाईची तीव्रता समायोजित केली जाऊ शकते.

3. ग्लूइंग ट्रीटमेंट: बॅकिंग प्लेट बनवण्यासाठी आणि घर्षण सामग्री घट्टपणे एकत्र केली जाऊ शकते आणि ब्रेक पॅडची शिअर फोर्स सुधारली जाऊ शकते, आम्ही बॅकिंग प्लेटवर ग्लूचा थर लावू शकतो.ही प्रक्रिया स्वयंचलित गोंद फवारणी मशीन किंवा अर्ध-स्वयंचलित गोंद कोटिंग मशीनद्वारे केली जाऊ शकते.

4. हॉट प्रेस फॉर्मिंग स्टेज: घर्षण सामग्री आणि स्टील बॅकची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, त्यांना अधिक लक्षपूर्वक एकत्र करण्यासाठी आपल्याला उच्च उष्णतासह दाबण्यासाठी गरम दाब वापरणे आवश्यक आहे.तयार उत्पादनाला ब्रेक पॅड रफ एम्ब्रिओ म्हणतात.वेगवेगळ्या फॉर्म्युलेशनसाठी वेगवेगळ्या दाब आणि एक्झॉस्ट वेळा आवश्यक असतात.

5. उष्णता उपचार अवस्था: ब्रेक पॅड सामग्री अधिक स्थिर आणि अधिक उष्णता-प्रतिरोधक करण्यासाठी, ब्रेक पॅड बेक करण्यासाठी ओव्हन वापरणे आवश्यक आहे.आम्ही ब्रेक पॅड एका विशिष्ट फ्रेममध्ये ठेवतो आणि नंतर ते ओव्हनमध्ये पाठवतो.उष्मा उपचार प्रक्रियेनुसार खडबडीत ब्रेक पॅड 6 तासांपेक्षा जास्त गरम केल्यानंतर, आम्ही त्यावर पुढील प्रक्रिया करू शकतो.या चरणात सूत्रातील उष्णता उपचार आवश्यकतांचा संदर्भ देखील आवश्यक आहे.

6. ग्राइंडिंग, स्लॉटिंग आणि चेम्फरिंग: उष्मा उपचारानंतर ब्रेक पॅडच्या पृष्ठभागावर अजूनही बरेच बुर आहेत, त्यामुळे ते गुळगुळीत करण्यासाठी पॉलिश आणि कट करणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, बर्‍याच ब्रेक पॅडमध्ये ग्रूव्हिंग आणि चेम्फरिंगची प्रक्रिया देखील असते, जी मल्टी-फंक्शनल ग्राइंडरमध्ये पूर्ण केली जाऊ शकते.

7. फवारणी प्रक्रिया: लोखंडी वस्तू गंजू नयेत आणि सौंदर्याचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, ब्रेक पॅडच्या पृष्ठभागावर कोट करणे आवश्यक आहे.स्वयंचलित पावडर कोटिंग लाइन असेंबली लाइनमध्ये ब्रेक पॅडवर पावडर फवारू शकते.त्याच वेळी, हे हीटिंग चॅनेल आणि कूलिंग झोनसह सुसज्ज आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की कूलिंगनंतर प्रत्येक ब्रेक पॅडवर पावडर घट्टपणे जोडलेले आहे.

8. फवारणी केल्यानंतर, ब्रेक पॅडवर शिम जोडले जाऊ शकते.रिव्हटिंग मशीन सहजपणे समस्या सोडवू शकते.एक रिव्हटिंग मशीन ऑपरेटरसह सुसज्ज आहे, जे ब्रेक पॅडवरील शिमला द्रुतपणे रिव्हेट करू शकते.

9. वर नमूद केलेल्या प्रक्रियेची मालिका पूर्ण केल्यानंतर, ब्रेक पॅडचे उत्पादन पूर्ण केले जाते.ब्रेक पॅडची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्हाला त्यांची चाचणी देखील करणे आवश्यक आहे.सामान्यतः, कातरणे बल, घर्षण कार्यप्रदर्शन आणि इतर निर्देशक चाचणी उपकरणाद्वारे तपासले जाऊ शकतात.चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतरच ब्रेक पॅड पात्र मानले जाऊ शकते.

10. ब्रेक पॅडमध्ये अधिक स्पष्ट मॉडेल चिन्हे आणि ब्रँड वैशिष्ट्ये बनवण्यासाठी, आम्ही सामान्यतः लेसर मार्किंग मशीनने मागील प्लेटवर मॉडेल आणि ब्रँड लोगो चिन्हांकित करतो आणि शेवटी उत्पादने पॅक करण्यासाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग लाइन वापरतो.

 

वरील कारखान्यात ब्रेक पॅड तयार करण्याची मूलभूत प्रक्रिया आहे.तुम्ही खालील व्हिडिओ पाहून अधिक तपशीलवार पायऱ्या देखील जाणून घेऊ शकता: