Тус үйлдвэрт өдөр бүр угсрах шугамаас хэдэн арван мянган тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэгдэж, савлагааны дараа борлуулагч, жижиглэн худалдаалагчдад хүргэдэг.Тоормосны талбайг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ, үйлдвэрлэлд ямар тоног төхөөрөмж ашиглах вэ?Энэ нийтлэл нь таныг үйлдвэрт тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэх үндсэн үйл явцыг танилцуулах болно.
1. Түүхий эдийг холих: үндсэндээ тоормосны дэвсгэр нь ган утас, эрдэс хөвөн, бал чулуу, элэгдэлд тэсвэртэй бодис, давирхай болон бусад химийн бодисуудаас бүрдэнэ.Үрэлтийн коэффициент, элэгдэлд тэсвэртэй индекс, дуу чимээний утгыг эдгээр түүхий эдийг пропорциональ хуваарилах замаар тохируулдаг.Нэгдүгээрт, бид тоормосны талбайг үйлдвэрлэх процессын томъёог бэлтгэх хэрэгтэй.Томъёо дахь түүхий эдийн харьцааны шаардлагын дагуу янз бүрийн түүхий эдийг холигч руу оруулж, бүрэн холимог үрэлтийн материалыг гаргаж авдаг.Тоормосны дэвсгэр бүрт шаардагдах материалын хэмжээг тогтооно.Цаг хугацаа, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулахын тулд бид автомат жингийн машин ашиглан материалын аяганд үрэлтийн материалыг жинлэх боломжтой.
2. Буудлагын тэсэлгээ: үрэлтийн материалаас гадна тоормосны дэвсгэрийн өөр нэг гол хэсэг нь арын хавтан юм.Бид арын хавтанг цэвэр байлгахын тулд арын хавтан дээрх тосны толбо эсвэл зэвийг арилгах хэрэгтэй.Тэсэлгээний машин нь арын хавтан дээрх толбыг үр дүнтэй арилгаж, цэвэрлэгээний эрчмийг тэсэлгээний хугацаанд тохируулж болно.
3. Цавууны эмчилгээ: арын хавтан ба үрэлтийн материалыг нягт холбож, тоормосны талбайн зүсэлтийн хүчийг сайжруулахын тулд бид тулгуур хавтан дээр цавуу түрхэж болно.Энэ процессыг автомат цавуу шүрших машин эсвэл хагас автомат цавуу бүрэх машин ашиглан хийж болно.
4. Халуун шахах үе шат: үрэлтийн материал, ган нурууны боловсруулалтыг дуусгасны дараа бид тэдгээрийг илүү нягт хослуулахын тулд халуун пресс ашиглан өндөр дулаанаар дарах хэрэгтэй.Бэлэн бүтээгдэхүүнийг тоормосны дэвсгэрийн бүдүүлэг үр хөврөл гэж нэрлэдэг.Өөр өөр найрлага нь өөр өөр шахалт, яндангийн хугацаа шаарддаг.
5. Дулааны боловсруулалтын үе шат: тоормосны талбайн материалыг илүү тогтвортой, халуунд тэсвэртэй болгохын тулд тоормосны талбайг жигнэх зууханд ашиглах шаардлагатай.Бид тоормосны талбайг тодорхой хүрээнд хийж, зууханд илгээнэ.Дулааны боловсруулалтын процессын дагуу барзгар тоормосны талбайг 6-аас дээш цаг халаасны дараа бид үүнийг цаашид боловсруулж болно.Энэ алхам нь мөн томъёонд заасан дулааны боловсруулалтын шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
6. Нунтаглах, цоолох, хагалах: дулааны боловсруулалт хийсний дараа тоормосны талбайн гадаргуу нь олон сэвтэй хэвээр байгаа тул гөлгөр болгохын тулд өнгөлж, зүсэх шаардлагатай.Үүний зэрэгцээ олон тооны тоормосны дэвсгэрүүд нь ховил гаргах, хагалах үйл явцтай байдаг бөгөөд үүнийг олон үйлдэлт нунтаглагчаар хийж болно.
7. Шүрших үйл явц: Төмөр материалыг зэврүүлэхээс сэргийлж, гоо зүйн үр дүнд хүрэхийн тулд тоормосны талбайн гадаргууг бүрэх шаардлагатай.Автомат нунтаг бүрэх шугам нь угсралтын шугамын тоормосны дэвсгэр дээр нунтаг цацаж болно.Үүний зэрэгцээ хөргөлтийн дараа нунтаг нь тоормосны дэвсгэр бүрт хатуу бэхлэгдсэн байхын тулд халаалтын суваг, хөргөх бүсээр тоноглогдсон байдаг.
8. Шүршсэний дараа жийргэвчийг тоормосны дэвсгэр дээр нэмж болно.Тавигч машин нь асуудлыг амархан шийдэж чадна.Нэг тав бэхлэх машин нь оператороор тоноглогдсон бөгөөд энэ нь тоормосны дэвсгэр дээр хаалтыг хурдан бэхлэх боломжтой.
9. Дээр дурдсан цуврал процессуудыг гүйцэтгэсний дараа тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэх ажил дуусна.Тоормосны талбайн чанар, гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд бид тэдгээрийг туршиж үзэх шаардлагатай.Ерөнхийдөө зүсэлтийн хүч, үрэлтийн гүйцэтгэл болон бусад үзүүлэлтүүдийг туршилтын төхөөрөмжөөр шалгаж болно.Зөвхөн шалгалтанд тэнцсэний дараа тоормосны талбайг шаардлага хангасан гэж үзэж болно.
10. Тоормосны дэвсгэрийг илүү тод загварын тэмдэг, брэндийн шинж чанартай болгохын тулд бид ихэвчлэн арын хавтан дээрх загвар, брэндийн логог лазер тэмдэглэгээний машинаар тэмдэглэж, эцэст нь автомат савлагааны шугам ашиглан бүтээгдэхүүнийг савладаг.
Дээрх нь үйлдвэрт тоормосны дэвсгэр үйлдвэрлэх үндсэн үйл явц юм.Та мөн доорх видеог үзэж илүү дэлгэрэнгүй алхмуудыг мэдэж болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 12-ны хооронд