പൗഡർ കോട്ടിംഗും പെയിന്റ് സ്പ്രേയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ബ്രേക്ക് പാഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗും പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗും.ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കവർ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളും, അതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1.സ്റ്റീൽ ബാക്ക് പ്ലേറ്റും വായു / ജല നീരാവിയും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുക, ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് മികച്ച ആന്റി കോറോഷൻ, റസ്റ്റ് പ്രിവൻഷൻ ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്.

2.ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിച്ച രൂപഭാവം ഉണ്ടാക്കുക.നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസരണം വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കാം.

എന്നാൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗും പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?നമ്മുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അവ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളുടെയും തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിക്കൊണ്ട് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.

പൊടി കോട്ടിംഗ്:

പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പൂർണ്ണമായ പേര് ഉയർന്ന ഇൻഫ്രാ-റെഡ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നാണ്, ബ്രേക്ക് പാഡ് പ്രതലത്തിലേക്ക് പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം.പൊടി കോട്ടിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് നടപടികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക.

ഒരു ലളിതമായ സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു പൊടി വിതരണ പമ്പ്, ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ജനറേറ്റർ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗൺ, ഒരുകൂട്ടംവീണ്ടെടുക്കൽഉപകരണം, ഉയർന്ന ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ടണലും കൂളറുംഭാഗം.

പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. പെയിന്റിനേക്കാൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ് പൊടി വസ്തുക്കൾ

2. പൊടിയുടെ അഡീഷനും കാഠിന്യവും പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ കവറേജ് ഇഫക്റ്റും പെയിന്റിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3. പൊടിയുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പൊടിയുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 98%-ൽ കൂടുതൽ എത്താം.

4. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മാലിന്യ വാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കില്ല, അതിനാൽ ഇത് ചെറിയ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, മാലിന്യ വാതക പുറന്തള്ളൽ മാനേജ്മെന്റിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല.

5. ഫാക്ടറി വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ.

പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ:

1.ഉപകരണത്തിന് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും തണുപ്പിക്കൽ ഭാഗവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ വലിയ ഫ്ലോർ സ്പേസ് ആവശ്യമാണ്.

2.പല ഭാഗങ്ങളുള്ളതിനാൽ പെയിന്റ് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ചെലവ് കൂടുതലാണ്

പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ:

പെയിന്റ് സ്പ്രേ ഗണ്ണും വായു മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിനെ ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ തുള്ളികളായി ചിതറിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയുമാണ്.ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം.

പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1.ഉപകരണത്തിന്റെ വില കുറവാണ്, പ്രവർത്തനവും വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്

2. വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റ് മനോഹരമാണ്.കോട്ടിംഗ് കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ മിനുസവും തിളക്കവും നല്ലതാണ്.

പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ പോരായ്മകൾ:

1. സംരക്ഷണമില്ലാതെ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോലിസ്ഥലത്തെ വായുവിൽ ബെൻസീൻ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് പെയിന്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്ക് വളരെ ദോഷകരമാണ്.മനുഷ്യശരീരത്തിന് പെയിന്റ് ദോഷം ചെയ്യുന്നത് ശ്വാസകോശത്തിന്റെ ശ്വസിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമല്ല, ചർമ്മത്തിലൂടെയും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും.അതിനാൽ, പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം, ജോലി സമയം പരിമിതപ്പെടുത്തണം, ജോലിസ്ഥലത്ത് നല്ല വെന്റിലേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. ബ്രേക്ക് പാഡ് സ്വമേധയാ പെയിന്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ പെയിന്റ് സ്‌പ്രേയിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് സ്വമേധയാ കൊണ്ടുപോകേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ചെറിയ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് (മോട്ടോർ സൈക്കിൾ, സൈക്കിൾ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ പോലുള്ളവ) മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

3. പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കർശനമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എമിഷൻ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്.

അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ്, പ്രാദേശിക പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ, പെയിന്റിംഗ് പ്രഭാവം എന്നിവ അനുസരിച്ച് മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.