എങ്ങനെയാണ് ഫാക്ടറി ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഫാക്ടറിയിൽ, അസംബ്ലി ലൈനിൽ നിന്ന് പതിനായിരക്കണക്കിന് ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ പ്രതിദിനം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അവ പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം ഡീലർമാർക്കും റീട്ടെയിലർമാർക്കും വിതരണം ചെയ്യുന്നു.ബ്രേക്ക് പാഡ് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, നിർമ്മാണത്തിൽ എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും?ഫാക്ടറിയിൽ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും:

1. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം: അടിസ്ഥാനപരമായി, ബ്രേക്ക് പാഡിൽ സ്റ്റീൽ ഫൈബർ, മിനറൽ കമ്പിളി, ഗ്രാഫൈറ്റ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഏജന്റ്, റെസിൻ, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാത വിതരണത്തിലൂടെ ഘർഷണ ഗുണകം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ സൂചിക, ശബ്ദ മൂല്യം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു.ആദ്യം, നമ്മൾ ഒരു ബ്രേക്ക് പാഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഫോർമുല തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഫോർമുലയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതത്തിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, പൂർണ്ണമായി മിക്സഡ് ഘർഷണ വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മിക്സറിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ഓരോ ബ്രേക്ക് പാഡിനും ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ അളവ് നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്.സമയവും ജോലിച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ കപ്പുകളിലെ ഘർഷണ വസ്തുക്കൾ തൂക്കാൻ നമുക്ക് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം.

2. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: ഘർഷണ വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഭാഗം ബാക്ക് പ്ലേറ്റാണ്.ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ നമുക്ക് പിൻ പ്ലേറ്റിലെ എണ്ണ കറയോ തുരുമ്പോ നീക്കം ചെയ്യണം.ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന് ബാക്ക് പ്ലേറ്റിലെ കറകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയം കൊണ്ട് ക്ലീനിംഗ് തീവ്രത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

3. ഗ്ലൂയിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റും ഘർഷണ വസ്തുക്കളും ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നമുക്ക് ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ പശയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കാം.ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്ലൂ സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.

4. ഹോട്ട് പ്രസ് രൂപീകരണ ഘട്ടം: ഘർഷണ സാമഗ്രികളുടെയും സ്റ്റീൽ ബാക്കുകളുടെയും ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവയെ കൂടുതൽ അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ചൂടിൽ അമർത്താൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ ബ്രേക്ക് പാഡ് റഫ് എംബ്രിയോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അമർത്തലും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സമയവും ആവശ്യമാണ്.

5. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടം: ബ്രേക്ക് പാഡ് മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കൂടുതൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാക്കുന്നതിന്, ബ്രേക്ക് പാഡ് ചുടാൻ ഓവൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഞങ്ങൾ ബ്രേക്ക് പാഡ് ഒരു പ്രത്യേക ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇട്ടു, തുടർന്ന് അത് അടുപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് അനുസരിച്ച് പരുക്കൻ ബ്രേക്ക് പാഡ് 6 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, നമുക്ക് അത് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.ഈ ഘട്ടം ഫോർമുലയിലെ ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകളും പരാമർശിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് & ചേംഫറിംഗ്: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷമുള്ള ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇപ്പോഴും ധാരാളം ബർറുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ മിനുക്കി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതേ സമയം, പല ബ്രേക്ക് പാഡുകളിലും ഗ്രൂവിംഗ്, ചേംഫറിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയുണ്ട്, അത് മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൈൻഡറിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

7. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ: ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കളുടെ തുരുമ്പ് ഒഴിവാക്കാനും സൗന്ദര്യാത്മക പ്രഭാവം നേടാനും, ബ്രേക്ക് പാഡ് ഉപരിതലത്തിൽ പൂശേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈനിന് അസംബ്ലി ലൈനിലെ ബ്രേക്ക് പാഡുകളിൽ പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഓരോ ബ്രേക്ക് പാഡിലും പൊടി ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു തപീകരണ ചാനലും ഒരു കൂളിംഗ് സോണും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

8. സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, ബ്രേക്ക് പാഡിൽ ഷിം ചേർക്കാം.ഒരു riveting യന്ത്രം എളുപ്പത്തിൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.ഒരു റിവറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ബ്രേക്ക് പാഡിലെ ഷിം വേഗത്തിൽ റിവറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

9. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രക്രിയകളുടെ പരമ്പര പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയായി.ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ അവ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സാധാരണയായി, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ്, ഘർഷണ പ്രകടനം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ ബ്രേക്ക് പാഡ് യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കൂ.

10. ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ മോഡൽ മാർക്കുകളും ബ്രാൻഡ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഉള്ളതാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പിൻ പ്ലേറ്റിൽ മോഡലും ബ്രാൻഡ് ലോഗോയും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, അവസാനം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

ഫാക്ടറിയിൽ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞത്.ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ കാണുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായ ഘട്ടങ്ങൾ പഠിക്കാനും കഴിയും: