ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീൻ: കാസ്റ്റിംഗ് വിഎസ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ബ്രേക്ക് പാഡിലും ബ്രേക്ക് ഷൂ ഫ്രിക്ഷൻ ലീനിയർ പ്രൊഡക്ഷനിലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഘട്ടമാണ് ഹോട്ട് പ്രസ്സ്.മർദ്ദം, ചൂട് താപനില, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സമയം എന്നിവയെല്ലാം ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.നമ്മുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, നമുക്ക് ആദ്യം ഹോട്ട് പ്രസ് മെഷീനെ കുറിച്ച് പൂർണ്ണമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(പരാമീറ്ററുകൾ ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സെറ്റിൽഡ് ചെയ്‌തു)

കാസ്റ്റിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സും വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സും ഹോട്ട് പ്രസ് ഉൽപാദനത്തിലെ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രണ്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളാണ്, അവ തത്വത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

കാസ്റ്റിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീൻ എന്നത് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും മർദ്ദത്തിലും ലോഹം ഉരുകുകയും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവയെ ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.പദാർത്ഥങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ദൃഢമാക്കുന്നതിനും ഇത് താപ ഊർജ്ജവും സമ്മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അങ്ങനെ പ്രധാന സിലിണ്ടറും സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്കും താഴെയുള്ള അടിത്തറയും ഉണ്ടാക്കുക.പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, അത് പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക, താപനിലയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുക, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുക, ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.

എന്നാൽ ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീൻ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്:
1) പ്രധാന സിലിണ്ടറിന്, ഫോർജിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോളിഡ് റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക സംഘടനാ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു) - തുടർന്ന് ആന്തരിക അറ കുഴിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക - Q235 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ്. - മൊത്തത്തിലുള്ള ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയും (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു) - മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ്.
2) സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്കിനും താഴെയുള്ള അടിത്തറയ്ക്കും: വെൽഡിങ്ങിനായി Q235 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക (കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, സുരക്ഷയുടെ ശക്തി 2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്) - ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കൽ) - മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗും വെൽഡിംഗ് പ്രസ്സും വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങളും പ്രോസസ്സ് തത്വങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ രീതികളാണ്, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.ഈ പ്രക്രിയകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നന്നായി നിറവേറ്റും.എന്നാൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അമർത്തുന്നതിന്, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഉൽപാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
1. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഘടന താരതമ്യേന അയഞ്ഞതാണ്, കുറഞ്ഞ ശക്തിയോടെ, ഉയർന്ന മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയില്ല.വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, സുരക്ഷയുടെ വർദ്ധിച്ച ഘടകം, കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയും.കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അകത്ത് ഇറുകിയതും പിൻഹോളുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കില്ല.
2. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പിൻഹോളുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അവ ഉപയോഗ സമയത്ത് ക്രമേണ ചോർന്നേക്കാം.

ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ചൂടുള്ള അമർത്തലിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രസ്സുകൾ ഇപ്പോഴും കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ചെറിയ നുറുങ്ങുകൾ:
ഓരോ ബ്രേക്ക് പാഡിനും ആവശ്യത്തിന് മർദ്ദം ലഭിക്കുന്നതിനും, ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ ചിലവുകളോടും കൂടി, സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ ടണ്ണുകളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:

മോട്ടോർസൈക്കിൾ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ - 200/300 ടൺ
പാസഞ്ചർ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ - 300/400 ടൺ
വാണിജ്യ വാഹന ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ - 400 ടൺ

(ഹോട്ട് പ്രസ്സ് പൂപ്പൽ)