Како фабрички произведуваат влошки за сопирачките?

Во фабриката, секој ден се произведуваат десетици илјади влошки за сопирачки од производната лента, а по пакувањето се доставуваат до дилерите и трговците на мало.Како се произведува подлогата за сопирачките и каква опрема ќе се користи во производството?Оваа статија ќе ве запознае со главниот процес на производство на влошки за сопирачките во фабриката:

1. Мешање на суровини: во основа, подлогата за сопирачките е составена од челични влакна, минерална волна, графит, средство отпорно на абење, смола и други хемиски супстанции.Коефициентот на триење, индексот отпорен на абење и вредноста на бучавата се приспособуваат преку дистрибуцијата на пропорциите на овие суровини.Прво, треба да подготвиме формула за процесот на производство на влошки за сопирачките.Според барањата за односот на суровините во формулата, разни суровини се внесуваат во миксер за да се добијат целосно измешани материјали за триење.Количината на материјалот потребна за секоја подлога на сопирачките е фиксирана.За да го намалиме времето и трошоците за работна сила, можеме да користиме автоматска машина за мерење за да го измериме материјалот за триење во материјалните чаши.

2. Пуштен минирање: покрај материјалите за триење, друг главен дел од подлогата за сопирачките е задната плоча.Треба да ја отстраниме дамката од масло или 'рѓата на задната плоча за да ја одржиме задната плоча чиста.Машината за шут минирање може ефикасно да ги отстрани дамките на задната плоча, а интензитетот на чистењето може да се прилагоди со времето на шут минирање.

3. Третман на лепење: со цел да се направи потпорната плоча и материјалот за триење цврсто да се комбинираат и да се подобри силата на смолкнување на подлогата на сопирачката, можеме да нанесеме слој од лепак на потпорната плоча.Овој процес може да се реализира со автоматска машина за прскање лепак или полуавтоматска машина за обложување на лепак.

4. Фаза на формирање на топла преса: по завршувањето на обработката на материјалите за триење и челичните грбови, треба да користиме топла преса за да ги притиснеме со висока топлина за да ги направиме потесно комбинирани.Готовиот производ се нарекува груб ембрион на подлогата на сопирачките.Различни формулации бараат различни времиња на притискање и издувни гасови.

5. Фаза на термичка обработка: за да се направи материјалот на подлогата за сопирачките постабилен и поотпорен на топлина, неопходно е да се користи рерната за печење на подлогата за сопирачките.Ја ставаме подлогата за сопирачките во одредена рамка, а потоа ја испраќаме во рерната.Откако ќе ја загрееме грубата подлога за сопирачките повеќе од 6 часа според процесот на термичка обработка, можеме дополнително да ја обработиме.Овој чекор исто така треба да се однесува на барањата за термичка обработка во формулата.

6. Брусење, дупчење и извиткување: површината на подлогата за сопирачките по термичка обработка сè уште има многу бруси, па затоа треба да се полира и исече за да биде мазна.Во исто време, многу влошки за сопирачките исто така имаат процес на жлебување и фаќање, што може да се заврши во мултифункционалната мелница.

7. Процес на прскање: за да се избегне рѓосување на железните материјали и да се постигне естетски ефект, потребно е да се премачка површината на сопирачката.Автоматската линија за премачкување со прав може да прска прашок на влошките на сопирачките во линијата за склопување.Во исто време, тој е опремен со канал за греење и зона за ладење за да се осигура дека прашокот е цврсто прикачен на секоја подлога за сопирачките по ладењето.

8. По прскањето, шипката може да се додаде на подлогата на сопирачките.Машината за заниткување може лесно да го реши проблемот.Една машина за заниткување е опремена со оператор, кој може брзо да ја закова шипката на подлогата на сопирачката.

9. По завршувањето на горенаведените серии на процеси, производството на влошки за сопирачките е завршено.За да го обезбедиме квалитетот и перформансите на влошките на сопирачките, исто така треба да ги тестираме.Општо земено, силата на смолкнување, перформансите на триење и другите индикатори може да се тестираат со опрема за тестирање.Само откако ќе го положите тестот, перницата на сопирачките може да се смета за квалификувана.

10. Со цел да ги направиме влошките на сопирачките да имаат поочигледни ознаки на моделот и карактеристики на брендот, обично ги означуваме логото на моделот и брендот на задната плоча со машина за ласерско обележување и на крајот користиме автоматска линија за пакување за пакување на производите.

 

Горенаведеното е основниот процес на производство на влошки за сопирачките во фабриката.Можете исто така да дознаете подетални чекори со гледање на видеото подолу: