Gamykloje kasdien nuo surinkimo linijos pagaminama dešimtys tūkstančių stabdžių trinkelių, kurios supakuotos pristatomos prekiautojams ir mažmenininkams.Kaip gaminama stabdžių trinkelė ir kokia įranga bus naudojama gamyboje?Šis straipsnis supažindins su pagrindiniu stabdžių trinkelių gamybos gamykloje procesu:
1. Žaliavų maišymas: iš esmės stabdžių trinkelę sudaro plieno pluoštas, mineralinė vata, grafitas, dilimui atsparus agentas, derva ir kitos cheminės medžiagos.Trinties koeficientas, atsparumo dilimui indeksas ir triukšmo vertė koreguojami pagal šių žaliavų proporcijų pasiskirstymą.Pirmiausia turime parengti stabdžių trinkelių gamybos proceso formulę.Atsižvelgiant į žaliavų santykio reikalavimus formulėje, į maišytuvą įvedamos įvairios žaliavos, kad būtų gautos visiškai sumaišytos trinties medžiagos.Kiekvienai stabdžių trinkelei reikalingas medžiagų kiekis yra fiksuotas.Siekdami sumažinti laiko ir darbo sąnaudas, galime naudoti automatinę svėrimo mašiną trinties medžiagai sverti medžiagų puodeliuose.
2. Sraigtinis pūtimas: be frikcinių medžiagų, kita pagrindinė stabdžių trinkelės dalis yra galinė plokštė.Turime pašalinti alyvos dėmę arba rūdis nuo galinės plokštės, kad galinė plokštė būtų švari.Srautinio pūtimo mašina gali efektyviai pašalinti dėmes ant galinės plokštės, o valymo intensyvumą galima reguliuoti pagal šratinio valymo laiką.
3. Klijavimo apdorojimas: norint, kad atraminė plokštė ir trinties medžiaga būtų tvirtai sujungtos ir pagerintų stabdžių trinkelės šlyties jėgą, ant atraminės plokštės galime užtepti klijų sluoksnį.Šis procesas gali būti įgyvendintas automatine klijų purškimo mašina arba pusiau automatine klijų dengimo mašina.
4. Karšto preso formavimo etapas: baigus apdoroti frikcines medžiagas ir plienines atramas, reikia naudoti karštą presą, kad juos suspaustų dideliu karščiu, kad jie būtų glaudžiau sujungti.Gatavas produktas vadinamas grubiu stabdžių trinkelėmis.Skirtingoms formulėms reikalingas skirtingas presavimo ir išmetimo laikas.
5. Terminio apdorojimo etapas: norint, kad stabdžių trinkelių medžiaga būtų stabilesnė ir atsparesnė karščiui, būtina naudoti orkaitę stabdžių trinkelių kepimui.Stabdžių trinkelę įdedame į konkretų rėmą ir siunčiame į orkaitę.Pakaitinę grubią stabdžių trinkelę ilgiau nei 6 valandas pagal terminio apdorojimo procesą, galime ją toliau apdoroti.Šiame etape taip pat reikia atsižvelgti į terminio apdorojimo reikalavimus formulėje.
6. Šlifavimas, įpjovimas ir nuožulnumas: stabdžių trinkelės paviršius po terminio apdorojimo vis dar turi daug įdubimų, todėl jį reikia poliruoti ir supjaustyti, kad jis būtų lygus.Tuo pačiu metu daugelis stabdžių trinkelių taip pat turi griovelių ir nuožulnų formavimo procesą, kurį galima atlikti daugiafunkcėje šlifuoklyje.
7. Purškimo procesas: norint išvengti geležies medžiagų rūdžių ir pasiekti estetinį efektą, būtina padengti stabdžių trinkelių paviršių.Automatinė miltelinio dažymo linija gali purkšti miltelius ant surinkimo linijos stabdžių trinkelių.Tuo pačiu metu jame yra šildymo kanalas ir aušinimo zona, užtikrinanti, kad milteliai būtų tvirtai pritvirtinti prie kiekvienos stabdžių trinkelės po aušinimo.
8. Po purškimo, ant stabdžių trinkelės galima uždėti tarpiklį.Kniedijimo mašina gali lengvai išspręsti problemą.Vienoje kniedijimo mašinoje yra operatorius, kuris gali greitai kniedyti tarpiklį ant stabdžių trinkelės.
9. Atlikus aukščiau paminėtą procesų seriją, baigiama gaminti stabdžių trinkelės.Siekdami užtikrinti stabdžių trinkelių kokybę ir veikimą, turime jas ir išbandyti.Paprastai šlyties jėgą, trinties charakteristikas ir kitus rodiklius galima patikrinti bandymo įranga.Tik išlaikius testą stabdžių kaladėlė gali būti laikoma kvalifikuota.
10. Siekdami, kad stabdžių trinkelės turėtų ryškesnius modelio ženklus ir prekės ženklo charakteristikas, modelio ir prekės ženklo logotipą dažniausiai pažymime ant galinės plokštės lazerinio žymėjimo mašina, o galiausiai gaminiams pakuoti naudojame automatinę pakavimo liniją.
Aukščiau pateiktas pagrindinis stabdžių trinkelių gamybos gamykloje procesas.Išsamesnius veiksmus taip pat galite sužinoti žiūrėdami toliau esantį vaizdo įrašą:
Paskelbimo laikas: 2022-08-12