Биздин веб-сайттарга кош келиңиздер!

Тасма басып чыгаруучу машина

Кыска сүрөттөмө:

Негизги техникалык мүнөздөмөлөр

Стандарттык болот табак өлчөмү

100*250 мм

Май чөйчөктүн диаметри

90 мм

Макс басып чыгаруу радианы

120°

Максималдуу чуркоо ылдамдыгы

2200 жолу/саат

Каучук баштын котормо штрихи

125 мм

Электр камсыздоо

AC220V 50/60Hz

Аба басымы

4-6 бар

Жалпы өлчөмдөрү

550*705*1255 мм

Салмагы

65 KG

 

 


Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

1.Колдонмо:

Пластик басып чыгаруучу машина пластмасса, оюнчуктар, айнек, металл, керамика, электроника, IC пломбалары, ж.б. үчүн ылайыктуу басма жабдууларынын бир түрү болуп саналат. Pad басып чыгаруу - бул кыйыр ойгон резина башты басып чыгаруу технологиясы, ал негизги ыкма болуп калды. ар кандай объектилерди беттик басып чыгаруу жана жасалгалоо.

Чектелген бюджети бар кардарлар үчүн, бул жабдуулар тормоздук бетинде логотип басып чыгаруу үчүн абдан үнөмдүү жана ишенимдүү тандоо болуп саналат.

 

2.Иштөө принциби:

Машинанын болот пластинка отургучуна басылган үлгүнү оюп койгон болот табакчаны орнотуп, май чөйчөгүндөгү сыяны машинанын алдыңкы жана арткы иштеши аркылуу болот плитанын үлгүсүнө бирдей кырып, андан кийин үлгүнү өткөрүп бериңиз. басылган даярдалган материалда өйдө жана ылдый жылып турган резина башына.

 

1. Оюлган табакка боёк тартуу ыкмасы

Болот плитага сыяны колдонуунун көптөгөн жолдору бар.Биринчиден, сыяны тарелкага чачыңыз, андан кийин ашыкча сыяны тартылуучу кыргыч менен сүртүңүз.Бул учурда, оюлган аймакта калган сыядагы эриткич учуп, коллоиддик бетти пайда кылат, андан кийин желим башы сыяны сиңирүү үчүн оюу пластинкасына түшөт.

2. Сыяны сиңирүү жана басма продукциялары

Желим башы оюлган пластинкадагы сыянын көбүн сиңиргенден кийин көтөрүлөт.Бул учурда, сыя бул катмарынын бир бөлүгү учуп, ал эми нымдуу сыя бетинин калган бөлүгү басылган объект менен желим башын тыгыз айкалыштыруу үчүн көбүрөөк ыңгайлуу болуп саналат.Резина башынын формасы оюлган пластинанын жана сыянын бетиндеги ашыкча абаны чыгаруу үчүн жылдыруучу аракетти жасай алышы керек.

3. Генерация процессинде сыя менен желим баштын дал келиши

Идеалында, оюу пластинкасындагы бардык боёктор басылган объектке өткөрүлөт.Генерациялоо процессинде (10 микронго жакын же 0,01 мм калыңдыктагы сыялар субстратка өткөрүлөт), чаптама баштын басып чыгаруусу абанын, температуранын, статикалык электрдин ж.б. таасирлерине оңой эле таасир этет. оюп пластинкасынан баштап субстратка өтүү башына чейин бүт процесс, андан кийин басып чыгаруу ийгиликтүү болот.Эгерде ал өтө тез бууланып кетсе, сыя сиңе электе кургап калат.буулануу өтө жай болсо, сыя бети желим башын жана субстрат кармануу үчүн жеңил эмес, али гели пайда болгон эмес.

 

3.Биздин артыкчылыктар:

1. Басып чыгаруу логотиптерин өзгөртүү оңой.Логотиптерди болот плиталарга жасап, ар кандай болот плиталарды рамкага орнотуп, практикалык колдонууга жараша ар кандай мазмунду басып чыгара аласыз.

2. Бул тандоо үчүн төрт басып чыгаруу ылдамдыгы бар.Резина башын жылытуу аралыкты жана бийиктигин баары жөнгө салынат.

3. Биз кол жана автоматтык түрдө басып режимин иштеп чыгуу.Кардар үлгүлөрдү кол режиминде, ал эми массалык түрдө автоматтык режимде басып чыгара алат.


  • Мурунку:
  • Кийинки: