공장에서는 매일 수만 개의 브레이크 패드가 조립 라인에서 생산되어 포장 후 딜러와 소매점에 전달됩니다.브레이크 패드는 어떻게 제조되며 제조에 어떤 장비가 사용됩니까?이 기사에서는 공장에서 브레이크 패드를 제조하는 주요 공정을 소개합니다.
1. 원료 혼합: 기본적으로 브레이크 패드는 강섬유, 미네랄 울, 흑연, 내마모제, 수지 및 기타 화학 물질로 구성됩니다.마찰 계수, 내마모성 지수 및 소음 값은 이러한 원료의 비율 분포를 통해 조정됩니다.먼저 브레이크 패드 제조 공정 공식을 준비해야 합니다.공식의 원료 비율 요구 사항에 따라 다양한 원료를 혼합기에 도입하여 완전히 혼합된 마찰재를 얻습니다.각 브레이크 패드에 필요한 재료 수량이 고정되어 있습니다.시간과 인건비를 줄이기 위해 자동 계량기를 사용하여 재료 컵의 마찰재 무게를 측정할 수 있습니다.
2. 쇼트 블라스팅: 마찰재 외에 브레이크 패드의 또 다른 주요 부분은 뒷판입니다.뒷판을 깨끗하게 유지하려면 뒷판의 기름때나 녹을 제거해야 합니다.쇼트 블라스팅 머신은 백플레이트의 얼룩을 효율적으로 제거할 수 있으며, 쇼트 블라스트 시간에 따라 청소 강도를 조정할 수 있습니다.
3. 접착 처리: 백킹 플레이트와 마찰재를 단단히 결합하고 브레이크 패드의 전단력을 향상시키기 위해 백킹 플레이트에 접착제 층을 적용할 수 있습니다.이 공정은 자동 접착제 분무기 또는 반자동 접착제 코팅기로 실현할 수 있습니다.
4. 열간 프레스 성형 단계: 마찰재와 스틸 백의 처리를 마친 후 열간 프레스를 사용하여 고열로 눌러 더 밀접하게 결합시켜야 합니다.완제품은 브레이크 패드 러프 배아라고합니다.제형에 따라 압축 및 배출 시간이 달라집니다.
5. 열처리 단계: 브레이크 패드 재료를 보다 안정적이고 내열성 있게 만들기 위해 오븐을 사용하여 브레이크 패드를 굽는 것이 필요합니다.브레이크 패드를 특정 프레임에 넣은 다음 오븐으로 보냅니다.거친 브레이크 패드를 열처리 공정에 따라 6시간 이상 가열한 후 추가 가공이 가능합니다.이 단계는 공식의 열처리 요구 사항도 참조해야 합니다.
6. 연삭, 슬로팅 및 모따기: 열처리 후 브레이크 패드의 표면에는 여전히 많은 버가 있으므로 매끄럽게 만들기 위해 연마하고 절단해야 합니다.동시에 많은 브레이크 패드에는 홈 가공 및 모따기 공정이 있으며 다기능 그라인더에서 완료할 수 있습니다.
7. 스프레이 공정: 철 재료의 부식을 방지하고 미적 효과를 얻으려면 브레이크 패드 표면을 코팅해야 합니다.자동 분체 도장 라인은 조립 라인의 브레이크 패드에 분체를 뿌릴 수 있습니다.동시에 냉각 후 분말이 각 브레이크 패드에 단단히 부착되도록 가열 채널과 냉각 영역이 장착되어 있습니다.
8. 스프레이 후 브레이크 패드에 심을 추가할 수 있습니다.리베팅 기계는 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.하나의 리베팅 기계에는 작업자가 장착되어 브레이크 패드의 심을 신속하게 리벳할 수 있습니다.
9. 위와 같은 일련의 과정을 거쳐 브레이크 패드 생산이 완료된다.브레이크 패드의 품질과 성능을 보장하기 위해 테스트도 필요합니다.일반적으로 전단력, 마찰 성능 및 기타 지표는 테스트 장비로 테스트할 수 있습니다.테스트를 통과한 후에만 브레이크 패드가 자격을 갖춘 것으로 간주될 수 있습니다.
10. 브레이크 패드에 모델 마크와 브랜드 특성이 더 뚜렷해지도록 일반적으로 레이저 마킹기로 백플레이트에 모델 및 브랜드 로고를 표시하고 마지막으로 자동 포장 라인을 사용하여 제품을 포장합니다.
위는 공장에서 브레이크 패드를 제조하는 기본 공정입니다.아래 비디오를 시청하여 더 자세한 단계를 배울 수도 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 12일