ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿದಿನ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ: ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್, ಖನಿಜ ಉಣ್ಣೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್, ರಾಳ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದ ವಿತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ವಸ್ತು ಕಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್.ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ನಾವು ಹಿಂಬದಿಯ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಬೇಕು.ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹಿಂದಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಗ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಟು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೂಪಿಸುವ ಹಂತ: ಘರ್ಷಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಲು ನಾವು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ರಫ್ ಎಂಬ್ರಿಯೋ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಮಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತ: ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸಲು, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಓವನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ನಾವು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ 6 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒರಟಾದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಈ ಹಂತವು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ಅದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಬಹು-ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
7. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಪುಡಿ ದೃಢವಾಗಿ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ತಾಪನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
8. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಶಿಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಒಂದು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಶಿಮ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಿವಿಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.
9. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬರಿಯ ಬಲ, ಘರ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರವೇ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
10. ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಾದರಿ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದಿನ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್ ಲೋಗೋವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲಿನದು.ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಲಿಯಬಹುದು:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-12-2022