ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಷಿನ್: ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಎಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಶೂ ಘರ್ಷಣೆ ರೇಖೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡ, ಶಾಖದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಮಯವು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ)

ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ತತ್ವ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಬೇಸ್ ಮಾಡಲು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತಯಾರು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವು ಘನೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ.

ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:
1) ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘನ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು) - ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವನ್ನು ಅಗೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ - Q235 ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ - ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು) - ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
2) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಬೇಸ್‌ಗಾಗಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ Q235 ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ (ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಶಕ್ತಿ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು) - ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ) - ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒತ್ತುವಿಕೆಗಾಗಿ, ದಶಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
1. ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಒಳಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು.

ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಸಲಹೆಗಳು:
ಪ್ರತಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ:

ಮೋಟಾರ್ ಸೈಕಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್- 200/300 ಟನ್
ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು - 300/400 ಟನ್
ವಾಣಿಜ್ಯ ವಾಹನ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು -400 ಟನ್

(ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಚ್ಚು)