Зауытта күн сайын конвейерден ондаған мың тежегіш жастықшалар шығарылады, олар ораудан кейін дилерлер мен бөлшек сауда орындарына жеткізіледі.Тежегіш төсеніш қалай жасалады және өндірісте қандай жабдық қолданылады?Бұл мақала сізді зауытта тежегіш жастықшаларды өндірудің негізгі процесімен таныстырады:
1. Шикізатты араластыру: негізінен, тежегіш тақта болат талшықтан, минералды жүннен, графиттен, тозуға төзімді агенттен, шайырдан және басқа химиялық заттардан тұрады.Үйкеліс коэффициенті, тозуға төзімділік көрсеткіші және шудың мәні осы шикізаттың пропорционалды таралуы арқылы реттеледі.Біріншіден, біз тежегіш төсемді өндіру процесінің формуласын дайындауымыз керек.Формуладағы шикізат қатынасының талаптарына сәйкес, толық араласқан үйкеліс материалдарын алу үшін араластырғышқа әртүрлі шикізаттар енгізіледі.Әрбір тежегіш төсеміне қажетті материал саны бекітілген.Уақыт пен еңбек шығындарын азайту үшін біз материал шыныаяқтарындағы үйкеліс материалын өлшеу үшін автоматты таразы машинасын пайдалана аламыз.
2. Атқылау: үйкеліс материалдарынан басқа, тежегіш алаңның тағы бір негізгі бөлігі - артқы тақта.Артқы тақтаны таза ұстау үшін артқы тақтадағы май дағын немесе тотты кетіруіміз керек.Атқылау машинасы артқы тақтадағы дақтарды тиімді кетіре алады және тазалау қарқындылығын ату уақыты арқылы реттеуге болады.
3. Желімдеу өңдеуі: тірек тақтайшасы мен үйкеліс материалын мықтап біріктіріп, тежеу тақтасының ығысу күшін жақсарту үшін тірек тақтайшасына желім қабатын жағуға болады.Бұл процесті автоматты желім бүрку машинасы немесе жартылай автоматты желім қаптау машинасы арқылы жүзеге асыруға болады.
4. Ыстық прессті қалыптастыру кезеңі: үйкеліс материалдары мен болат арқалықтарды өңдеуді аяқтағаннан кейін, оларды тығызырақ біріктіру үшін оларды жоғары жылумен басу үшін ыстық престі пайдалану керек.Дайын өнім тежегіш төсемнің өрескел эмбрионы деп аталады.Әртүрлі құрамдар әртүрлі престеу және шығару уақыттарын қажет етеді.
5. Термиялық өңдеу кезеңі: тежегіш төсеніш материалының орнықты және ыстыққа төзімді болуы үшін тежегіш алаңды пісіру үшін пешті пайдалану қажет.Біз тежегіш алаңды белгілі бір жақтауға салып, оны пешке жібереміз.Термиялық өңдеу процесіне сәйкес кедір-бұдыр тежегіш тақтайшаны 6 сағаттан астам қыздырғаннан кейін біз оны әрі қарай өңдей аламыз.Бұл қадам формуладағы термиялық өңдеу талаптарына да сілтеме жасау керек.
6. Тегістеу, ойықпен кесу және кесу: термиялық өңдеуден кейін тежегіш төсемінің бетінде әлі де көп қыртыстар бар, сондықтан оны тегіс ету үшін жылтыратып, кесу керек.Сонымен қатар, көптеген тежегіш жастықшаларда көп функциялы тегістеуіште аяқталатын ойықтар мен фаскаларды кесу процесі де бар.
7. Бүрку процесі: темір материалдардың тот баспауы және эстетикалық әсерге қол жеткізу үшін тежегіш тақтайшаның бетін жабу керек.Автоматты ұнтақпен қаптау желісі ұнтақты құрастыру желісіндегі тежегіш жастықшаларға шашыра алады.Сонымен қатар, ол салқындағаннан кейін ұнтақтың әрбір тежегіш алаңға мықтап бекітілуін қамтамасыз ету үшін жылыту арнасымен және салқындату аймағымен жабдықталған.
8. Бүркуден кейін тежегіш тақтайшаға шығыршықты қосуға болады.Тойтарма машинасы мәселені оңай шеше алады.Бір тойтару станогында тежегіш тақтайшаны жылдам тойтаруға болатын оператор бар.
9. Жоғарыда аталған процестер тізбегі аяқталғаннан кейін тежегіш колодкаларды өндіру аяқталады.Тежегіш төсеніштердің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін біз оларды сынауымыз керек.Әдетте, ығысу күшін, үйкеліс өнімділігін және басқа көрсеткіштерді сынақ жабдығы арқылы тексеруге болады.Тек сынақтан өткеннен кейін тежегіш тақтайшаны білікті деп санауға болады.
10. Тежегіш төсеніштердің үлгі белгілері мен бренд сипаттамаларын айқынырақ ету үшін, әдетте, лазерлік таңбалау машинасының көмегімен артқы тақтадағы модель мен бренд логотипін белгілейміз, ең соңында өнімдерді орау үшін автоматты орауыш желісін қолданамыз.
Жоғарыда аталған зауытта тежегіш төсеніштерді өндірудің негізгі процесі.Сондай-ақ төмендегі бейнені көру арқылы толығырақ қадамдарды біле аласыз:
Жіберу уақыты: 12 тамыз 2022 ж