工場では毎日数万個のブレーキパッドが組立ラインから生産され、梱包されて販売店や小売店に配送されます。ブレーキパッドはどのように製造され、製造にはどのような機器が使用されますか?この記事では、工場でブレーキパッドを製造する主なプロセスを紹介します。
1.原材料の混合：基本的に、ブレーキパッドはスチールファイバー、ミネラルウール、グラファイト、耐摩耗剤、樹脂、その他の化学物質で構成されています。これらの原材料の配合割合により、摩擦係数、耐摩耗指数、騒音値を調整しています。まず、ブレーキパッドの製造工程式を用意する必要があります。式の原材料比率の要件に従って、さまざまな原材料をミキサーに導入して、完全に混合された摩擦材料を取得します。各ブレーキパッドに必要な材料の数量は決まっています。時間と人件費を削減するために、自動計量機を使用して材料カップ内の摩擦材を計量することができます。
2. ショット ブラスト: 摩擦材に加えて、ブレーキ パッドのもう 1 つの主要部分はバック プレートです。バックプレートをきれいに保つには、バックプレートの油汚れやサビを落とす必要があります。ショットブラスト機は、バックプレートの汚れを効率的に除去でき、ショットブラスト時間により洗浄強度を調整できます。
3.接着処理：バッキングプレートと摩擦材をしっかりと結合させ、ブレーキパッドのせん断力を向上させるために、バッキングプレートに接着剤の層を塗布できます。このプロセスは、自動接着剤スプレー機または半自動接着剤塗布機によって実現できます。
4.ホットプレス成形段階：摩擦材とスチールバックの処理が完了した後、ホットプレスを使用して高熱でプレスし、それらをより緊密に結合させる必要があります。完成品はブレーキパッドラフ胚と呼ばれます。配合が異なれば、プレス時間と排出時間も異なります。
5.熱処理段階：ブレーキパッドの素材をより安定させ、耐熱性を高めるために、オーブンを使用してブレーキパッドを焼く必要があります。ブレーキパッドを特定のフレームに入れ、オーブンに送ります。粗いブレーキパッドを熱処理工程で6時間以上加熱した後、さらに加工します。このステップでは、式の熱処理要件も参照する必要があります。
6. 研削、スロッティング、面取り: 熱処理後のブレーキ パッドの表面にはまだ多くのバリがあるため、研磨して滑らかにするためにカットする必要があります。同時に、多くのブレーキ パッドには、溝切りと面取りのプロセスもあり、多機能グラインダーで完了することができます。
7. スプレー プロセス: 鉄材料の錆びを防ぎ、美的効果を得るために、ブレーキ パッドの表面をコーティングする必要があります。自動粉体塗装ラインは、組み立てラインでブレーキパッドに粉体を吹き付けることができます。同時に、冷却後にパウダーが各ブレーキパッドにしっかりと付着するように、加熱チャネルと冷却ゾーンが装備されています。
8. スプレー後、シムをブレーキパッドに追加できます。リベットマシンは問題を簡単に解決できます。1 台のリベッティング マシンにはオペレーターが装備されており、ブレーキ パッドにシムをすばやくリベットで留めることができます。
9. 以上の一連の工程を経て、ブレーキパッドの完成です。ブレーキパッドの品質と性能を保証するために、テストも必要です。一般に、せん断力、摩擦性能、およびその他の指標は、試験装置によって試験できます。試験に合格した場合にのみ、ブレーキパッドは認定済みとみなされます。
10.ブレーキパッドにモデルマークとブランドの特徴をより明確に示すために、通常、レーザーマーキングマシンでバックプレートにモデルとブランドのロゴをマークし、最後に自動包装ラインを使用して製品を梱包します。
以上が工場でブレーキパッドを製造する基本的な工程です。以下のビデオを見て、より詳細な手順を学ぶこともできます。
投稿時間: 2022 年 8 月 12 日