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マシニングセンター

簡単な説明:

主な技術的パラメータ

処理範囲
X軸ストローク(左と右)

400ミリメートル

Y軸ストローク(前後)

260ミリメートル

Z軸ストローク(上下)

350ミリメートル

スピンドル先端から作業台までの距離

150~450mm

スピンドル中心からコラムレール面までの距離

466ミリメートル

作業台のサイズ
X軸方向

700ミリメートル

Y軸方向

240ミリメートル

T字溝

14×4×84ミリメ​​ートル

最大積載重量

350キログラム

スピンドル
レボリューション(ベルトタイプ)

8000回転

推奨電力

5.5kW

スピンドルボアのテーパー

BT30(Φ90)

給餌システム
G00 高速送り(X/Y/Z軸)

48/48/48 m/分

G01切削送り

1~10000 mm/分

サーボモーター

2 x 2 x 3 kW

ツールシステム
ツール数量

ナイフアームタイプ 24本

機械サイズ(長さ×幅×高さ)

1650×1390×1950ミリメートル

機械重量

1500キログラム


製品詳細

製品タグ

応用:

レーザー切断後のバックプレートの微細加工。レーザー切断機でブランキングして穴を開けると、バックプレートのサイズに若干の誤差が生じるため、当社ではマシニングセンターを用いて、図面通りのバックプレートの微細加工を行います。

保存 (1)

PCバックプレート製造フロー

保存 (2)

CVバックプレート製造フロー

当社の利点:

強力な剛性: 垂直加工センターのスピンドルの位置が高くなり、バックプレートが作業台に固定されるため、加工プロセスの剛性が高まり、より複雑なバックプレートとより高い切削力に対応できるようになります。

優れた加工安定性:垂直マシニングセンターのスピンドル位置が高いため、バックプレートの加工および切断プロセスがより安定し、加工精度と表面品質の向上につながります。

便利な操作: ワークのクランプとツールの交換はすべて操作面で実行されるため、オペレーターは簡単に監視およびメンテナンスを行うことができます。

小さな設置面積: 垂直マシニング センターはコンパクトな構造で設置面積も比較的小さいため、スペースが限られた作業場にも適しています。

低コスト:バックプレートの微細加工にパンチングマシンを使用する場合、モデルごとに微細カットのプレス金型を製作する必要がありますが、マシニングセンターではバックプレートをセットするためのクランプのみで済みます。これにより、お客様の金型投資を節約できます。

高効率: 1 人の作業者が 2 ~ 3 セットの加工センターを同時に制御できます。


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