CNCボール盤

応用：

このボール盤は主にアスベストフェノール混合物と鉱物繊維フェノール混合物で作られたR130-R160 mmに使用され、異なる内径モデルのブレーキシューの穴あけおよび皿穴加工プロセスと組み合わせられます。

ボール盤はブレーキシューに穴を開け、ブレーキシューを車両のブレーキシステムに接続します。車種によってはブレーキシューの開口部やレイアウトが異なる場合があり、ボール盤は必要に応じて穴あけのサイズや間隔を調整して、さまざまな車種のブレーキシステムに適合させることができます。

この機械は、軸名が X、Y、Z、A、B として定義された 5 軸 4 リンク (2 つのドリル スピンドルに加えて 2 つのオープン距離位置決め軸と 1 つの回転位置決め軸) として設計されています。 2 つのドリル スピンドルの中心距離CNCにより自動調整されます。

私たちの利点:

1.本体は10mm鋼板で全面溶接されており、安定性と信頼性を確保しています。

2.ギャップレスカップリング装置とギャップ調整可能な回転位置決め機構を採用し、位置決めをより正確にします。

3. 多軸装置を搭載する必要がありません。ドリリングシャフトの中心距離はデジタルで調整されるため、より適用可能で調整が簡単になります。

4. すべての送り機構はサーボドライブユニットと組み合わせた CNC 数値制御システムによって制御され、より正確な位置決めと柔軟な調整が可能になります。応答速度が速く、ワンクラス上の出力が得られます。

5. ドリリングシャフトの送り駆動（定速送り）にボールネジを採用し、より安定した品質を実現します。

6. 穴あけシャフトの速度は 1700 rpm 以上に達するため、切断が容易になります。モーター構成が合理的で消費電力も経済的です。

7. このシステムにはインテリジェントな過負荷保護機能があり、カード マシンとカードの両方を自動的に警報してシャットダウンし、不必要な廃棄を減らし、安全性と信頼性を確保します。

8. 主要可動部には転がり摩擦方式を採用し、自動潤滑油供給装置を搭載しており、長寿命です。

効率的かつ高速:ボール盤による穴あけ作業が迅速に行え、ブレーキシューの加工効率が向上します。

正確な位置決め:ボール盤には正確な位置決め機能があり、穴あけ位置の高精度と一貫性を保証できます。

自動化操作:この機械はPLCシステムとサーボモーターによって制御されており、事前に設定されたプログラムに従って穴あけ作業を自動的に完了することができ、手動作業の負担を軽減します。

安全で信頼できる:ボール盤に採用されている安全対策と保護装置は、オペレーターの安全を確保し、事故の発生を効果的に防止します。

要約すると、ブレーキシュー穴あけ機は、ブレーキシューの加工効率と品質を向上させ、さまざまな車両モデルのブレーキシステム要件に適応でき、効率的、高速、正確な位置決め、自動操作、安全性と信頼性などの利点を備えています。