CNCドリルマシン

応用：

このドリルマシンは、主にアスベストフェノール混合物と鉱物繊維フェノール混合物で作られたR130〜R160 mmに使用され、異なる内径モデルのブレーキシューの穴あけと皿穴加工プロセスと組み合わせて使用​​されます。

掘削機は、ブレーキシューに穴を開け、車両のブレーキシステムに接続します。車種によってブレーキシューの開口部やレイアウトが異なるため、掘削機は必要に応じて穴あけのサイズと間隔を調整し、様々な車種のブレーキシステムに適合させることができます。

このマシンは、5 軸 4 リンケージ (2 つのドリル スピンドルと 2 つのオープン距離位置決め軸と 1 つの回転位置決め軸) として設計されており、軸名は X、Y、Z、A、B と定義されています。2 つのドリル スピンドルの中心距離は、CNC によって自動的に調整されます。

当社の利点:

1.ボディー全体を10mmの鋼板で溶接し、安定性と信頼性を確保しています。

2.ギャップレスカップリング装置とギャップ調整可能な回転位置決め機構を採用し、位置決めの精度を高めます。

3. 多軸装置を装備する必要はありません。掘削軸の中心距離はデジタル調整されるため、適用範囲が広く、調整も容易です。

4. すべての送り機構はCNC数値制御システムとサーボ駆動ユニットの組み合わせによって制御され、より正確な位置決めと柔軟な調整が可能になります。応答速度が速く、より高品質な出力を実現します。

5. ドリル軸の送り駆動にボールねじを使用する（定速送り）ことで、より安定した製品品質が保証されます。

6. ドリルシャフトの回転速度は1700rpm以上に達し、切断作業が容易になります。モーターの構成も合理的で、消費電力もより経済的です。

7. システムにはインテリジェントな過負荷保護機能があり、カードマシンとカードの両方に自動的に警報を発してシャットダウンし、不要な廃棄を減らし、安全性と信頼性を確保します。

8. 主な可動部品には転がり摩擦を採用し、自動潤滑油供給システムを備えているため、耐用年数が長くなります。

効率的かつ高速：掘削機は掘削作業を迅速に実行できるため、ブレーキシューの加工効率が向上します。

正確な位置決め:掘削機には精密な位置決め機能があり、掘削位置の高精度と一貫性を確保できます。

自動化操作:この機械は PLC システムとサーボ モーターによって制御され、事前に設定されたプログラムに従って掘削操作を自動的に完了できるため、手動操作の作業負荷が軽減されます。

安全で信頼性が高い：掘削機に採用されている安全対策と保護装置は、作業者の安全を確保し、事故の発生を効果的に防止します。

要約すると、ブレーキシュー掘削機は、ブレーキシューの加工効率と品質を向上させ、さまざまな車種のブレーキシステム要件に適応し、効率的、高速、正確な位置決め、自動操作、安全性と信頼性などの利点を備えています。