自動粉体塗装ライン

1. 用途:

PCM-P601高赤外線静電噴霧塗装ラインは、主に粉体噴霧ブース、リサイクルボックス、粉体ふるい分け装置、高赤外線乾燥トンネル、冷却機で構成されており、この専門的な設備は、さまざまな車両のディスクブレーキパッドの表面噴霧に適用できます。

プラスチック粉末に一定量の電荷を送り、静電吸着によってプラスチック粉末を材料表面に均一に吸着させます。さらに、高温溶融、レベリング、硬化、冷却などのプロセスを経て、プラスチック粉末を製品表面に均一に接着することで、製品の防錆・防錆機能を実現します。本装置は高い生産効率と安定した品質を誇り、大量生産のニーズに適しています。また、操作が簡単で、粉末交換が迅速、リサイクル・再利用が統合されており、ブレーキパッドの連続供給など、お客様の生産ニーズに最適な選択肢となります。

2. 当社の強み：

粉体噴霧ラインは高赤外線乾燥チャネルを採用しています。このチャネルの利点は以下のとおりです。

1. 同じ電力の通常の乾燥機に比べ、20％のエネルギーを節約します。（通常の乾燥機は熱伝導の形で熱を伝達しますが、高赤外線は放射の形で伝達します。エネルギーの利用率は20％〜30％向上します。）

2. 加熱速度が非常に速く、常温から200℃までわずか8～15分で昇温します（通常の乾燥機では、同じ条件で昇温するのに30～40分かかりますが、製造工程で時間を待つ必要がなく、メーカーは開封してすぐに使用できます）。

3. 乾燥トンネルが短く、敷地面積が節約できます（高赤外線が輻射加熱されるため、製品表面が急速に加熱されます。プラスチック粉末、塗料、接着剤は1〜2分で硫黄レベルまで溶解できますが、製品内部の熱は非常に低く、表面噴霧業界の省エネとスピードアップを目的としています）。また、クロスカットテストと塩水噴霧72時間テストにも合格しています。

4. 製品の表面温度が高く、内部温度が低いため、その後の製品の冷却に急速な機能を発揮します。

3. 主な成分：

この装置は主に、スプレーセクション、硬化セクション、冷却セクションの 3 つのセクションで構成されています。

A. スプレーセクション：

1. 本装置はコールドプレートボックスブースを採用し、搬送静電ベルトには2.5mm全周導電性ベルトを採用しています。コンベアには速度調整モーターと角管ガーダーを採用し、コンベアベルトの下部は1.5mmステンレス鋼製の底板で完全に覆われています（底面の平坦性と導電性を確保）。伝動軸は中高2低のマイクロアーク設計を採用し、導電性ベルトのシワやエッジ走行を防止します。パウダーブラシボックスは可動式で、ブラシローラーの上下調整が簡単です。

2. 静電ガンは調整可能なモーターを採用し、前後伝達部は密閉式を採用することで粉体の溢れを防止しています。静電ガンと静電発生器はいずれも上海製です。（静電ガンは3型を採用しています。）

3. プラスチック粉体回収装置は、回収室と加硫室に分かれています。回収室には、ファン室、逆吹き室、フィルターカートリッジ室、回収室が含まれます。加硫室は、粉体選別室と加硫室に分かれています。ファン室は中圧回収ファンの静音設計を採用し、フィルターカートリッジ室は濾過用に直径280のフィルターカートリッジを6個採用し、逆吹き室は6クリアランスサイクルの逆吹き機能を備えたエア逆吹き装置を採用しています。回収室は逆吸引回収ポンプです。粉体選別室は中空軸回転スクリーンと廃粉体排出装置で、両端は圧縮空気で密閉され、加硫室は加硫プレートとインレイされた粉体発生器で設計されています。装置全体は密閉と防塵設計で、粉塵を除去します。装置の外観はシンプルで明快、そして整然としています。

B. 硬化セクション：

オーブンの設計温度は300℃、断熱層は100mmで、速度制御には周波数変換器を採用しています。また、電気構成はPLCサイリスタ電力調整器で、加熱管の開閉値を制御します。

C. 冷却部：

製品が乾燥して固まった後、空冷システムに入り、ブレーキパッドを約40℃まで冷却します。° （上海ファン）。

① 冷却ファンは2.2kWポール誘引ファンを2台採用し、強風とエアナイフ方式で強制冷却します。

② 機械の脚は調整可能な脚カップを備えた形鋼で作られています。

③冷却部の全長は5～6mです。