自動粉体塗装ライン
1. アプリケーション:
PCM-P601高赤外線静電塗装ラインは、主に粉体塗装ブース、リサイクルボックス、粉体スクリーニング装置、高赤外線乾燥トンネル、冷却機で構成されており、この専門設備はディスクブレーキパッドの表面塗装に適用できますさまざまな車両の。
プラスチック粉末に一定量の電荷を送り、静電吸着により材料表面に均一にプラスチック粉末を吸着させ、高温での溶融、レベリング、硬化、冷却などにより、プラスチック粉末を製品表面に均一に付着させる働きがあります。製品の防食および防錆機能を実現するためのプロセス。生産効率が高く、品質が安定しているため、大量生産のニーズに適しています。同時に、簡単な操作、迅速な粉体交換、統合されたリサイクルと再利用、ブレーキパッドの連続供給などの特徴を備えています。したがって、生産ニーズにとって価値のある選択です。
2. 私達の利点:
粉末噴霧ラインは、高赤外線乾燥チャンネルを採用しています。このチャネルの利点は、次の側面にあります。
1.同じ電力の通常の乾燥チャンネルと比較して20％のエネルギーを節約します。（通常乾燥路は熱伝導で熱を伝え、遠赤外線は輻射で伝えます。エネルギー利用率が20％～30％アップします。）
2.加熱速度は非常に速いです。常温から200℃までの上昇時間はわずか8～15分（通常の乾燥チャンネルは同じ条件で30～40分かかるため、製造工程で時間を待つ必要はありません、メーカー）開いて直接使用するだけです。)
3.乾燥トンネルが短く、場所が節約されます（高赤外線は放射によって加熱されるため、製品の表面は急速に加熱されます。また、プラスチック粉末、塗料、接着剤は硫黄レベルを1〜2分で溶かすことができます。一方、製品の内部熱は非常に低く、エネルギーを節約し、表面噴霧業界のスピードアップを目的としています。) さらに、クロスカットテストと塩水噴霧 72 時間テストが認定されています。
4. 製品のその後の冷却において急速な機能を果たします (製品の表面温度が高く、内部温度が低いため)。
3.主成分：
この装置には主に、噴霧セクション、硬化セクション、冷却セクションの 3 つのセクションが含まれています。
A. 噴霧セクション:
1.この装置はコールドプレートボックスブースを採用し、搬送静電ベルトは2.5mmオールラウンド導電性ベルトを採用しています。コンベアは速度調整モーターと角管桁を採用し、コンベアベルトの下部は1.5mmのステンレス鋼の底板で完全に囲まれています（底面の平坦性と導電性を確保するため）。伝動シャフトは中程度の高さと 2 つの低さのマイクロ アーク設計で、導電性ベルトのしわやエッジ ランニングを防ぎます。パウダーブラシボックスは可動式を採用し、ブラシローラーの上下調整が簡単です。
2.静電ガンは調整可能なモーターを採用し、前後の伝達部は密閉型を採用して粉体のオーバーフローを防ぎます。静電銃と静電発生器は共に上海製です。（静電ガンはタイプ3を採用）。
3. プラスチック粉末回収装置は、回収室と加硫室に分かれています。回収室には、ファン室、逆吹き室、フィルターカートリッジ室、回収室があります。加硫室はふるい粉室と加硫室に分かれています。ファンルームは中圧回収ファンのアンチミュート設計を採用し、フィルターカートリッジルームはろ過用に直径280の6つのフィルターカートリッジを採用し、バックブロールームは6クリアランスサイクルのバックブロー機能を持つエアバックブロー装置を採用しています。 ;回収室は逆吸引回収ポンプです。粉体選別室は、中空軸のロータリースクリーンと廃粉排出装置で、両端は圧縮空気で密閉され、加硫室は加硫板とはめ込まれた粉体発生器で設計されています。粉塵を排除するために、装置全体が粉塵を密閉して防止するように設計されています。機器の外観はシンプルですっきりと整頓されています。
B.硬化セクション：
オーブンの設計温度は300℃、断熱層は100mm、速度調整は周波数変換器を採用。さらに、電気的構成は、加熱パイプのスイッチング値を制御するための PLC サイリスタ電力調整器です。
C. 冷却セクション:
製品が乾燥固化した後、空冷システムに入り、ブレーキパッドを約40℃に冷却します° （上海ファン）。
① 冷却ファンは 2.2kW のポール誘引ファンを 2 台採用し、強風とエアナイフ方式で製品を強制的に冷却します。
② 機械の脚は形鋼製で、調節可能な脚カップが付いています。
③冷却部の全長は5～6m。
