自動掘削機

1.用途:
ブレーキライニング用自動CNCドリルマシンは、ブレーキライニング製造分野における革命であり、従来の生産モデルを完全に覆すものです。高粉塵、高汚染、高コストという従来の状況を打破し、クリーンな生産を実現しました。

例えば、かつては小規模工場で少なくとも15～20台の手動ドリルが必要でしたが、オペレーターの労働強度が高すぎるだけでなく、作業効率も低く、大量の粉塵が発生し、作業員が吸い込みやすい状況でした。当社のCNCドリルマシンをご利用いただければ、この規模の工場でもわずか4～5台で様々な摩擦板の穴あけ作業を確実に完了でき、オペレーターの作業時間を75%削減できます。

ブレーキライニングを供給装置に順番にセットすると、供給動力機構がブレーキライニングを金型上に配置します。金型はブレーキライニングを自動的にクランプし、ドリルビットがブレーキライニングの穴あけが必要な位置を向くように、ドリルビットをドリル加工ステーションに回転させます。ドリルビットは、事前に設定された穴あけパラメータに従ってブレーキライニングに順次穴を開け、その後、金型が再び回転してブレーキライニングを排出装置に排出します。加工工程全体は効率的で、穴あけ加工も非常に正確です。

 
2.当社の利点：
- 高い加工精度：5〜10スレッド（国家標準は15〜30スレッド）

- 広い処理範囲と高い作業効率：
最大幅225mm、R142～245mm、穴あけ穴径10.5～23.5mmのブレーキパッドを加工できます。

- 1 人の作業員が 3 ～ 4 台の機械を操作でき、1 台の機械 (8 時間) で 1,000 ～ 3,000 個のブレーキ パッドを生産できます。

- フル機能、操作簡単：
A.コンピュータ制御。掘削パラメータを変更するには、コンピュータにコマンドデータを入力するだけです。

B. 5軸リンク制御、柔軟でシンプル、高速で正確、自動で効率的。

C.自動分割（位置決め角度）、自動回転、自動穴あけ、自動ローディング、自動取り外し、自動材料受取などの機能があります。

- 環境・省エネ：除塵装置を追加し、全密閉型生産システムを採用することで、作業員がクリーンな環境で作業できます。2回の集塵により、集塵率は95%以上に達します。これにより、ブレーキパッドの従来の生産方式は、粉塵、汚染、コストの増加という問題を抱えていましたが、この生産方式に変革をもたらしました。

- 幅広い用途、経済性と耐久性、コンパクトな構造、操作性。高度な自動化、作業台内の単一ステーションで180度往復移動、1人の作業員で3～4台の機械を操作可能、高効率、長寿命。国内有名ブランドの電気系統、ダブルドリル、5軸CNCシステム、自動ストリーム潤滑。独自のクイックチェンジモジュール設計により、高い除塵効率を実現。