קו ציפוי אבקה אוטומטי
1. יישום:
קו ציפוי ריסוס אלקטרוסטטי אינפרא אדום גבוה PCM-P601 מורכב בעיקר מתא ריסוס אבקה, תיבת מיחזור, מכשיר סינון אבקה, מנהרת ייבוש אינפרא אדום גבוה, מכונת קירור, וציוד מקצועי זה ישים לריסוס פני השטח של רפידות בלמי דיסק של כלי רכב שונים.
הוא פועל על ידי שליחת כמות מסוימת של מטען על אבקת הפלסטיק, ספיחת אבקת הפלסטיק באופן שווה על פני החומר באמצעות ספיחה אלקטרוסטטית, וחיבור אחיד של אבקת הפלסטיק על פני המוצר באמצעות התכה בטמפרטורה גבוהה, יישור, ריפוי, קירור ותהליכים אחרים, על מנת להשיג את הפונקציה נגד קורוזיה וחלודה של המוצר. לציוד יעילות ייצור גבוהה ואיכות יציבה, המתאימה לצורכי ייצור המוני. יחד עם זאת, יש לו את המאפיינים של פעולה פשוטה, החלפת אבקה מהירה, מיחזור ושימוש חוזר משולבים, הזנה רציפה של רפידות בלם וכו'. לכן זוהי בחירה משתלמת עבור צרכי הייצור שלך.
2. היתרונות שלנו:
קו ריסוס האבקה משתמש בתעלת ייבוש אינפרא אדום גבוהה. יתרונותיה של תעלה זו טמונים בהיבטים הבאים:
1. חוסך 20% אנרגיה בהשוואה לתעלת ייבוש רגילה עם אותה הספק. (תעלת הייבוש הרגילה מעבירה חום בצורת הולכת חום, בעוד שאינפרא אדום גבוה מועבר בצורת קרינה. שיעור ניצול האנרגיה גדל ב-20% - 30%.)
2. מהירות החימום מהירה מאוד. לוקח רק 8-15 דקות לעלות מהטמפרטורה הרגילה ל-200 מעלות צלזיוס (בדרך כלל לוקח 30-40 דקות עד שתעלת הייבוש הרגילה עולה באותו מצב, כך שאין צורך להמתין זמן בתהליך הייצור, היצרנים פשוט פותחים ומשתמשים ישירות).
3. מנהרת הייבוש קצרה והאתר נשמר (הקרינה האינפרא-אדומה הגבוהה מחוממת על ידי קרינה, כך שפני המוצר מתחממים במהירות. ואבקת הפלסטיק, הצבע והדבק יכולים להמיס את רמת הגופרית תוך 1-2 דקות, בעוד שהחום הפנימי של המוצר נמוך מאוד, שמטרתה לחסוך באנרגיה ולהאיץ את תעשיית ריסוס המשטחים). בנוסף, מבחן החיתוך הצולב ומבחן ריסוס המלח של 72 שעות עומדים בקריטריונים.
4. הוא ממלא תפקיד מהיר בקירור שלאחר מכן של המוצר (בשל טמפרטורת פני השטח הגבוהה והטמפרטורה הפנימית הנמוכה של המוצר)
3. רכיב עיקרי:
ציוד זה מכיל בעיקר 3 חלקים, שהם חלק ריסוס, חלק ריפוי וחלק קירור:
א. מקטע ריסוס:
1. ציוד זה משתמש בתא אחסון קר, רצועת המסוע האלקטרוסטטית משתמשת ברצועה מוליכה מקיפה בגודל 2.5 מ"מ. המסוע משתמש במנוע ויסות מהירות וקורת צינור מרובעת, והחלק התחתון של רצועת המסוע עשוי פלטה תחתונה סגורה לחלוטין מפלדת אל-חלד בגודל 1.5 מ"מ (כדי להבטיח את השטיחות והמוליכות של המשטח התחתון). ציר ההילוכים הוא בעל עיצוב קשת מיקרו בינונית-גבוהה ושתי קשתות נמוכות כדי למנוע קימוט וריצה בקצוות של הרצועה המוליכה. תיבת מברשת האבקה משתמשת בסוג נייד, וכיוונון גליל המברשת למעלה ולמטה הוא פשוט.
2. האקדח האלקטרוסטטי משתמש במנוע מתכוונן, וחלקי ההילוכים הלוך ושוב מאמצים סוג סגור כדי למנוע הצפת אבקה. האקדח האלקטרוסטטי והגנרטור האלקטרוסטטי מיוצרים שניהם בשנגחאי. (האקדח האלקטרוסטטי מאמצים סוג 3).
3. מתקן שחזור אבקת הפלסטיק מחולק לתא שחזור ותא גיפור. חדר השחזור כולל חדר מאווררים, חדר ניפוח אחורי, חדר מחסניות סינון וחדר שחזור; תא הגיפור מחולק לתא סינון אבקה ותא גיפור. חדר המאווררים מאמץ את העיצוב נגד השתקה של מאוורר שחזור בלחץ בינוני, חדר מחסניות הסינון מאמץ 6 מחסניות סינון בקוטר 280 לסינון, וחדר הניפוח האחורי מאמץ מתקן ניפוח אוויר אחורי, בעל פונקציית ניפוח אחורי של 6 מחזורי ניקוי; חדר השחזור הוא משאבת שחזור יניקה הפוכה; תא סינון האבקה הוא מסנן סיבובי בעל ציר חלול ומתקן פריקת אבקת פסולת, שני הקצוות אטומים באוויר דחוס, ותא הגיפור מתוכנן עם לוח גיפור ומחולל אבקה משובץ. המכשיר כולו נועד לאטום ולמנוע אבק, על מנת לחסל אבק אבקה. מראה הציוד פשוט, ברור ומסודר.
ב. מקטע ריפוי:
טמפרטורת התכנון של התנור היא 300 מעלות צלזיוס, שכבת הבידוד היא 100 מ"מ, וויסות המהירות משתמש בממיר תדרים. בנוסף, התצורה החשמלית היא ווסת כוח תיריסטור PLC כדי לשלוט בערך המיתוג של צינור החימום.
ג. מקטע קירור:
לאחר שהמוצר מתייבש והתמצק, הוא נכנס למערכת קירור האוויר כדי לקרר את רפידת הבלם לכ-40 מעלות צלזיוס.° (אוהד שנחאי).
① מאוורר הקירור משתמש בשני מאווררי רוח מושרים מוטיים של 2.2 קילוואט כדי לקרר את המוצר בכוח באמצעות רוח חזקה ומערכת סכין אוויר.
② רגל המכונה עשויה מפלדת פרופיל עם כוס רגל מתכווננת.
③ האורך הכולל של מקטע הקירור הוא 5-6 מטר.
