קו כבישה חמה אוטומטי
1. בַּקָשָׁה:
כבישה חמה היא התהליך החשוב ביותר בייצור ריפודי בלמים. בעוד שבמהלך הזנת החומר והכבישה, אזור העבודה תמיד מאובק. כל העובדים צריכים לעטות מסכת מגן במהלך הייצור.
על מנת לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות העבודה, פיתחנו את קו הכבישה האוטומטי לריפודי בלמים. בעבר, עובד אחד היה אחראי על מכונת כבישה אחת או שתיים, אך כיום עובד אחד יכול להיות אחראי על קו כבישה אוטומטי אחד (ארבע מכונות כבישה חמה).
2. קומפוזיציה של הקווים:
2.1מתקן הזנה לעגלת חומרי גלם
מכונת הערבוב יכולה לערבב כ-250 ק"ג חומר גלם בכל מחזור. על מנת להתאים את עצמה לקיבולת ערבוב זו, תכננו במיוחד את מתקן ההזנה האוטומטי עם קיבולת טעינה של 250 ק"ג.
מתקן הזנת העגלה האוטומטי משתמש בעגלה ייעודית עם קיבולת אחסון של 250 ק"ג (0.4 מ"ק), ומשתמש במעלית מסוג חבל פלדה (4 חבלים 10 מ"מ) כדי להרים את עגלת ההזנה הייעודית למיקום המתאים ולאחר מכן להמשיך בכיוון האופקי המיועד. מעבר לכניסה של עגלת ההזנה על מכונת השקילה הדו-ערוצית דרך המסילה, ולאחר מכן פריקה אוטומטית של חומר הגלם מתחתית העגלה.
סט אחד של התקן הזנת חומרים יכול להתחבר ל-4 יחידות לכל היותר של מכונות כבישה חמה. בנוסף, ארבע מכונות כבישה חמה אלו יכולות לייצר 4 נוסחאות שונות בו זמנית.
עגלת הזנה לחומרי גלם
1.1מכשיר שקילה, הזנה ופריקה אוטומטי
למכשיר זה יש בעיקר את הפונקציות הבאות:
1.1.1 שקלו את חומר הגלם המבוקש בגרמים
1.1.2 הזנת חומר הגלם לחלל התבנית ויישור החומר בחלל
1.1.3 ריסוס חומר השחרור על ליבת התבנית
1.1.4 הנח את ליבת התבנית בתבנית
1.1.5 פריקת בטנת הבלם המוגמרת ממכונת הלחיצה אל שולחן העבודה
המכשיר האוטומטי עובד במחזוריות עבור כל שכבת כבישה, העובד אינו צריך לרסס ידנית חומר שחרור או למזוג חומר גלם לתבנית. מכונת כבישה אחת מצוידת בסט אחד של התקנים לשקילה, הזנה ופריקה אוטומטיים.
2.3מכונת כבישה חמה
מכונת כבישה חמה מציעה להשתמש ב-500 טון או 630 טון עבור בטנת בלמים. התבנית מעוצבת בדרך כלל כתבנית בעלת 8 שכבות ו-4 חללים.
3. היתרונות שלנו
3.1 שיפור משמעותי ביעילות הייצור: קווי כבישה חמה אוטומטיים יכולים להשיג ייצור רציף, ולהגדיל משמעותית את התפוקה בהשוואה לשיטות ייצור מסורתיות של מכונה אחת או חצי אוטומטיות. הנתונים מראים כי התפוקה של מכונת כבישה אחת למשמרת גדלה מ-600 יחידות מסורתיות לכ-1000 יחידות לאחר האוטומציה.
3.2 הפחתת דרישת כוח אדם: במצב חצי אוטומטי מסורתי, אדם אחד יכול להפעיל רק מכבש אחד או שניים, בעוד שבקווי כבישה חמה אוטומטיים לחלוטין, אדם אחד יכול להפעיל 1-2 קווים אוטומטיים (4-8 מכבשי כבישה), ובכך להפחית משמעותית את עלויות העבודה.
3.3 שיפור איכות המוצר: ציוד אוטומטי מבטיח בקרה מדויקת על כל זמן כבישה ולחץ, מכשירי שקילה מבטיחים יחסים מדויקים של חומרי גלם, מפחיתים טעויות תפעוליות אנושיות ומשפרים את עקביות ויציבות המוצר.
3.4 שיפור סביבת העבודה: תחת שיטות ייצור מסורתיות, עובדים צריכים לעבוד בסביבות עם טמפרטורה גבוהה ואבק גבוה. קווי ייצור אוטומטיים מפחיתים את החשיפה הישירה לסביבות מזיקות ומגנים על בריאות העובדים.
3.5 שיפור הדיוק: בהשוואה לטעינה ידנית של מחיצות, ציוד אוטומטי יכול להבטיח שליטה מדויקת בפער בין המחיצות לחללים בתבנית, לשפר את דיוק העיצוב של רפידות בלם התוף ולהפחית את נפח העיבוד שלאחר מכן.
3.6 הפחתת עלויות ייצור כוללות - למרות שההשקעה בציוד משמעותית, בטווח הארוך ניתן להפחית משמעותית את עלות הייצור של כל רפידת בלם על ידי שיפור יעילות הייצור, הפחתת עבודה, הפחתת צריכת אנרגיה והגדלת ניצול חומרי הגלם.
