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Foratrice CNC

Breve descrizione:

Principali parametri tecnici

minimoDiametro foratura.

φ5 mm

Massimo.Diametro foratura.

Φ18,5 mm

Distanza tra due alberi di perforazione

40-110 mm

Distanza centrale dalla faccia finale dell'albero di perforazione allo stampo

240-360 mm

Velocità dell'albero di perforazione

1850 giri al minuto

Potenza del motore dell'albero del trapano

1,1 kW*2

Alimentare il servomotore CA

40 NM * 4

75 NM * 1

Potere totale

≤6kW

Precisione del posizionamento lineare

0,001 mm

Precisione del posizionamento rotatorio

0,005°

Interpolazione lineare dell'alimentazione

10-600 mm/min

Velocità di avanzamento rapida

220 mm/min

Dimensione complessiva

1500*1200*1600 mm

Peso della macchina

1200 CHILOGRAMMI


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Applicazione:

Questo trapano viene utilizzato principalmente per R130-R160 mm di miscela fenolica di amianto e miscela fenolica di fibra minerale, combinato con il processo di foratura e svasatura della ganascia del freno con diversi modelli di diametro interno.

Il trapano può praticare dei fori sulle ganasce dei freni per collegarle all'impianto frenante del veicolo.L'apertura della ganascia del freno e la disposizione dei diversi modelli di auto possono variare e il trapano può regolare le dimensioni e la spaziatura della perforazione secondo necessità per adattarsi ai sistemi frenanti di vari modelli di auto.

La macchina è progettata come un collegamento a cinque assi e quattro (due mandrini di foratura più due assi di posizionamento a distanza aperta e un asse di posizionamento rotante) con nomi degli assi definiti come X, Y, Z, A e B. La distanza centrale dei due mandrini di foratura viene regolato automaticamente dal CNC.

I nostri vantaggi:

1.Il corpo è saldato con piastre in acciaio da 10 mm nel suo insieme, garantendo stabilità e affidabilità.

2. Adozione di un dispositivo di accoppiamento senza spazi e di un meccanismo di posizionamento rotatorio con distanza regolabile, che ne rende il posizionamento più accurato.

3. Non è necessario dotarsi di un dispositivo multiasse.L'interasse dell'albero di perforazione viene regolato digitalmente, rendendolo più applicabile e facile da regolare.

4. Tutti i meccanismi di alimentazione sono controllati da sistemi di controllo numerico CNC combinati con unità di servoazionamento, con conseguente posizionamento più preciso e regolazione flessibile.La velocità di risposta è elevata, con conseguente output di classe superiore.

5. L'uso della vite a ricircolo di sfere come azionamento di avanzamento per l'albero di perforazione (avanzamento a velocità costante) garantisce una qualità del prodotto più stabile.

6. La velocità dell'albero di perforazione può raggiungere oltre 1700 giri al minuto, facilitando il taglio.La configurazione del motore è ragionevole e il consumo energetico è più economico.

7. Il sistema è dotato di una protezione intelligente dal sovraccarico, che può allarmare e spegnere automaticamente sia la macchina che la carta, riducendo gli scarti inutili e garantendo sicurezza e affidabilità.

8. I principali componenti mobili adottano l'attrito volvente e sono dotati di un sistema di alimentazione automatica dell'olio di lubrificazione, con conseguente maggiore durata.

Efficiente e veloce:La perforatrice può eseguire rapidamente operazioni di perforazione, migliorando l'efficienza di lavorazione delle ganasce dei freni.

Posizionamento accurato:La perforatrice ha una funzione di posizionamento precisa, che può garantire l'elevata precisione e coerenza della posizione di perforazione.

Operazione di automazione:La macchina è controllata da un sistema PLC e da un servomotore, che possono completare automaticamente le operazioni di perforazione attraverso programmi preimpostati, riducendo il carico di lavoro delle operazioni manuali.

Sicuro e affidabile:Le misure di sicurezza e i dispositivi di protezione adottati dalla perforatrice possono garantire la sicurezza degli operatori e prevenire efficacemente il verificarsi di incidenti.

In sintesi, la perforatrice per ganasce dei freni può migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità delle ganasce dei freni, adattarsi ai requisiti del sistema frenante di diversi modelli di veicoli e presentare vantaggi come posizionamento efficiente, veloce e preciso, funzionamento automatizzato, sicurezza e affidabilità.


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