Til að búa til hágæða bremsuklossa eru tveir mikilvægir hlutar: bakplata og hráefni.Þar sem hráefnið (núningsblokkin) er sá hluti sem snertir bremsudiskinn beint, gegnir gerð þess og gæði mikilvægu hlutverki í bremsuframmistöðu.Reyndar eru hundruðir hráefnategunda á markaðnum og við getum ekki sagt hráefnisgerðina eftir útliti bremsuklossa.Svo hvernig veljum við viðeigandi hráefni til framleiðslu?Við skulum fyrst vita grófa flokkun hráefna:
Hráefnispakki
Hægt er að skipta hráefnum í 4 tegundir:
1. Asbest gerð:Elsta hráefnið sem notað var á bremsuklossa átti þátt í að bæta styrk.Vegna lágs verðs og ákveðinnar háhitaþols er það mikið notað.Hins vegar hefur verið sannað að asbestefni sé krabbameinsvaldandi af læknasamfélaginu og er nú bannað í mörgum löndum.Flestir markaðir leyfa ekki sölu á bremsuklossum sem innihalda asbest og því er best að forðast það við hráefniskaup.
2. Hálfmálmi gerð:Frá útliti hefur það fínar trefjar og agnir, sem auðvelt er að greina frá asbesti og NAO gerðum.Í samanburði við hefðbundin bremsuefni notar það aðallega málmefni til að auka styrk bremsuklossa.Á sama tíma er háhitaþol og hitaleiðnihæfni einnig betri en hefðbundin efni.Hins vegar, vegna mikils málminnihalds bremsuklossaefnisins, sérstaklega í lághitaumhverfi, getur það valdið yfirborðssliti og hávaða milli bremsuskífunnar og bremsuklossans vegna of mikils hemlunarþrýstings.
3.Lágmálm gerð:Frá útliti eru lágir málmbremsuklossar nokkuð svipaðir hálfmálmum bremsuklossum, með fínum trefjum og agnum.Munurinn er sá að þessi tegund hefur lægra málminnihald en hálfmálmur, sem leysir vandamál með slit á bremsudiska og dregur úr hávaða.Hins vegar er líftími bremsuklossa örlítið lægri en hálf-málm bremsuklossa.
4. Keramik gerð:Bremsuklossar þessarar formúlu nota nýja gerð af keramikefni með lágan þéttleika, háan hitaþol og slitþol, sem hefur þá kosti að enginn hávaði, ekkert ryk falli, engin tæring á hjólnafunni, langan endingartíma og umhverfisvernd. vernd.Sem stendur er það ríkjandi á mörkuðum í Norður-Ameríku, Evrópu og Japan.Hitalægð hans er betri en hjá hálfmálmum bremsuklossum og aðalatriðið er að það bætir meðallíftíma bremsuklossa og er mengunarfrítt.Þessi tegund bremsuklossa hefur sterka samkeppnishæfni á markaði undanfarin ár, en verðið væri einnig hærra en önnur efni.
Hvernig á að velja hráefni?
Hver hráefnistegund hefur mörg mismunandi efni, svo sem plastefni, núningsduft, stáltrefjar, aramíð trefjar, vermikúlít og svo framvegis.Þessum efnum verður blandað í föstum hlutföllum og fá endanlega hráefni sem við þurfum.Við höfum þegar kynnt fjögur mismunandi hráefni í fyrri texta, en hvaða hráefni ættu framleiðendur að velja í framleiðslu?Í raun ættu framleiðendur að hafa rækilegan skilning á markaðnum sem þeir vilja selja fyrir fjöldaframleiðslu.Við þurfum að vita hvaða hráefnis bremsuklossar eru vinsælastir á staðbundnum markaði, hver eru staðbundin vegaskilyrði og hvort þeir einblína meira á hitaþol eða hávaðavandamál.Allir þessir þættir ættu að taka tillit til.
Hluti af hráefni
Hvað varðar þroskaða framleiðendur myndu þeir stöðugt þróa nýjar formúlur, bæta við nýjum háþróuðum efnum í formúlu eða breyta hlutfalli hvers efnis til að gera bremsuklossa betri afköst.Nú á dögum virðist markaðurinn einnig kolefni-keramik efni sem hefur betri afköst en keramik gerð.Framleiðendur þurfa að velja hráefni í samræmi við raunverulegar þarfir.
Birtingartími: 12-jún-2023