Di pabrik, puluhan ribu bantalan rem diproduksi dari jalur perakitan setiap hari, dan dikirim ke dealer dan pengecer setelah pengemasan.Bagaimana bantalan rem diproduksi dan peralatan apa yang akan digunakan dalam pembuatannya?Artikel ini akan memperkenalkan Anda pada proses utama pembuatan bantalan rem di pabrik:
1. Pencampuran bahan baku: pada dasarnya, bantalan rem terdiri dari serat baja, wol mineral, grafit, bahan tahan aus, resin, dan bahan kimia lainnya.Koefisien gesekan, indeks ketahanan aus, dan nilai kebisingan disesuaikan melalui distribusi proporsi bahan baku tersebut.Pertama, kita perlu menyiapkan formula proses pembuatan kampas rem.Sesuai dengan persyaratan rasio bahan baku dalam formula, berbagai bahan baku dimasukkan ke dalam mixer untuk mendapatkan bahan gesekan yang tercampur sempurna.Kuantitas material yang dibutuhkan untuk setiap bantalan rem adalah tetap.Untuk mengurangi waktu dan biaya tenaga kerja, kita dapat menggunakan mesin timbang otomatis untuk menimbang bahan gesek dalam gelas bahan.
2. Shot blasting: selain bahan gesekan, bagian utama lain dari bantalan rem adalah pelat belakang.Noda oli atau karat pada pelat belakang perlu dihilangkan agar pelat belakang tetap bersih.Mesin shot blasting dapat secara efisien menghilangkan noda pada pelat belakang, dan intensitas pembersihan dapat disesuaikan dengan waktu shot blasting.
3. Perawatan perekatan: untuk membuat pelat pendukung dan bahan gesekan dapat digabungkan dengan kuat dan meningkatkan gaya geser bantalan rem, kita dapat menerapkan lapisan lem pada pelat pendukung.Proses ini dapat diwujudkan dengan mesin penyemprot lem otomatis atau mesin pelapis lem semi otomatis.
4. Tahap pembentukan hot press: setelah menyelesaikan perawatan bahan gesekan dan punggung baja, kita perlu menggunakan hot press untuk menekannya dengan panas tinggi agar lebih menyatu.Produk jadi disebut embrio kasar bantalan rem.Formulasi yang berbeda membutuhkan waktu pengepresan dan pembuangan yang berbeda.
5. Tahap perlakuan panas: untuk membuat bahan bantalan rem lebih stabil dan lebih tahan panas, perlu menggunakan oven untuk memanggang bantalan rem.Kami meletakkan bantalan rem di bingkai tertentu, lalu mengirimkannya ke oven.Setelah memanaskan bantalan rem kasar selama lebih dari 6 jam sesuai dengan proses perlakuan panas, kami dapat memprosesnya lebih lanjut.Langkah ini juga perlu mengacu pada persyaratan perlakuan panas dalam rumus.
6. Grinding, slotting & chamfering: permukaan kampas rem setelah perlakuan panas masih banyak gerinda, sehingga perlu dipoles dan dipotong agar halus.Pada saat yang sama, banyak bantalan rem juga memiliki proses grooving dan chamfering, yang dapat diselesaikan dengan penggiling multifungsi.
7. Proses penyemprotan: untuk menghindari karat pada bahan besi dan mencapai efek estetika, perlu melapisi permukaan bantalan rem.Garis pelapis bubuk otomatis dapat menyemprotkan bubuk pada bantalan rem di jalur perakitan.Pada saat yang sama, ia dilengkapi dengan saluran pemanas dan zona pendingin untuk memastikan bubuk melekat erat pada setiap bantalan rem setelah pendinginan.
8. Setelah penyemprotan, dapat ditambahkan shim pada kampas rem.Mesin memukau dapat dengan mudah memecahkan masalah.Satu alat berat memukau dilengkapi dengan operator, yang dapat dengan cepat memaku shim pada bantalan rem.
9. Setelah menyelesaikan rangkaian proses yang disebutkan di atas, produksi bantalan rem selesai.Untuk memastikan kualitas dan performa bantalan rem, kami juga perlu mengujinya.Umumnya, gaya geser, kinerja gesekan, dan indikator lainnya dapat diuji dengan peralatan pengujian.Hanya setelah lulus tes, kampas rem dapat dianggap memenuhi syarat.
10. Agar bantalan rem memiliki tanda model dan karakteristik merek yang lebih jelas, kami biasanya menandai model dan logo merek di pelat belakang dengan mesin penandaan laser, dan terakhir menggunakan jalur pengemasan otomatis untuk mengemas produk.
Di atas adalah proses dasar pembuatan kampas rem di pabrik.Anda juga dapat mempelajari langkah-langkah lebih rinci dengan menonton video di bawah ini:
Waktu posting: 12 Agustus-2022