A kiváló minőségű fékbetétek elkészítéséhez két fontos rész van: a hátlap és a nyersanyag.Mivel az alapanyag (súrlódó blokk) a féktárcsával közvetlenül érintkező alkatrész, ennek típusa és minősége fontos szerepet játszik a fékteljesítményben.Valójában több száz alapanyagtípus van a piacon, és a fékbetétek megjelenése alapján nem tudjuk megmondani az alapanyag típusát.Hogyan válasszunk tehát megfelelő alapanyagot a gyártáshoz?Először ismerjük meg a nyersanyagok durva osztályozását:
Nyersanyag csomag
Az alapanyagok 4 típusra oszthatók:
1. Azbeszt típusa:A fékbetétek legkorábbi alapanyaga játszott szerepet a szilárdság javításában.Alacsony ára és bizonyos magas hőmérsékleti ellenállása miatt széles körben használják.Az azbesztanyag azonban rákkeltőnek bizonyult az orvosi közösség által, és ma már számos országban betiltották.A legtöbb piac nem engedélyezi az azbeszt tartalmú fékbetétek árusítását, ezért érdemes ezt elkerülni az alapanyagok vásárlásakor.
2. Félig fém típus:Megjelenése alapján finom szálak és részecskék vannak benne, amelyek könnyen megkülönböztethetők az azbeszttől és a NAO típusoktól.A hagyományos fékanyagokhoz képest elsősorban fémanyagokat használ a fékbetétek szilárdságának növelésére.Ugyanakkor a magas hőmérséklet-állóság és a hőelvezetési képesség is felülmúlja a hagyományos anyagokat.A fékbetét anyagának magas fémtartalma miatt azonban, különösen alacsony hőmérsékletű környezetben, felületi kopást és zajt okozhat a féktárcsa és a fékbetét között a túlzott féknyomás miatt.
3. Alacsony fémtartalmú típus:Megjelenésük alapján az alacsony fémes fékbetétek némileg hasonlítanak a félig fém fékbetétekre, finom szálakkal és részecskékkel.A különbség az, hogy ennek a típusnak kisebb a fémtartalma, mint a félfémnek, ami megoldja a féktárcsakopás problémáját és csökkenti a zajt.A fékbetétek élettartama azonban valamivel alacsonyabb, mint a félig fém fékbetéteké.
4. Kerámia típusa:Ennek a formulának a fékbetétjei új típusú kerámiaanyagot használnak, alacsony sűrűséggel, magas hőmérséklettel és kopásállósággal, aminek az az előnye, hogy nincs zaj, nem esik le a por, nem korróziója a kerékagyat, hosszú élettartamú és környezetbarát. védelem.Jelenleg Észak-Amerika, Európa és Japán piacain elterjedt.A hővisszaesése jobb, mint a félig fém fékbetéteké, és a lényeg, hogy javítja a fékbetétek átlagos élettartamát és szennyeződésmentes.Ez a fajta fékbetét erős piaci versenyképességgel bír az elmúlt években, de az ára is magasabb lenne, mint más anyagoknál.
Hogyan válasszunk alapanyagokat?
Minden nyersanyagtípusnak sokféle anyaga van, például gyanta, súrlódó por, acélszál, aramidszál, vermikulit és így tovább.Ezeket az anyagokat rögzített arányban keverjük össze, és megkapjuk a szükséges végső alapanyagot.Az előző szövegben már bemutattunk négy különböző alapanyagot, de melyik alapanyagot válasszanak a gyártók a gyártás során?Valójában a gyártóknak alaposan meg kell ismerniük az értékesíteni kívánt piacot a tömeggyártás előtt.Tudnunk kell, hogy a helyi piacon melyik alapanyagból készült fékbetétek a legnépszerűbbek, milyenek a helyi útviszonyok, illetve, hogy ezek inkább a hőállóságra vagy a zajproblémára helyezik a hangsúlyt.Mindezeket a tényezőket figyelembe kell venni.
A nyersanyagok része
Ami a kiforrott gyártókat illeti, folyamatosan új formulákat fejlesztenek ki, új, fejlett anyagokat adnak hozzá, vagy módosítanák az egyes anyagok arányát, hogy a fékbetétek jobb teljesítményt érjenek el.Napjainkban megjelennek a piacon a szén-kerámia anyagok is, amelyek teljesítménye jobb, mint a kerámia típus.A gyártóknak a valós igényeknek megfelelően kell kiválasztaniuk az alapanyagot.
Feladás időpontja: 2023. június 12