फैक्ट्री ब्रेक पैड कैसे बनाती है?

कारखाने में, हर दिन असेंबली लाइन से हजारों ब्रेक पैड का उत्पादन होता है, और पैकेजिंग के बाद डीलरों और खुदरा विक्रेताओं को वितरित किया जाता है।ब्रेक पैड का निर्माण कैसे होता है और निर्माण में कौन से उपकरण का उपयोग किया जाएगा?यह लेख आपको कारखाने में ब्रेक पैड बनाने की मुख्य प्रक्रिया से परिचित कराएगा:

1. कच्चा माल मिश्रण: मूल रूप से, ब्रेक पैड स्टील फाइबर, खनिज ऊन, ग्रेफाइट, पहनने के लिए प्रतिरोधी एजेंट, राल और अन्य रासायनिक पदार्थों से बना होता है।इन कच्चे माल के अनुपात वितरण के माध्यम से घर्षण गुणांक, पहनने के लिए प्रतिरोधी सूचकांक और शोर मूल्य को समायोजित किया जाता है।सबसे पहले, हमें ब्रेक पैड निर्माण प्रक्रिया सूत्र तैयार करने की आवश्यकता है।सूत्र में कच्चे माल के अनुपात की आवश्यकताओं के अनुसार, पूरी तरह से मिश्रित घर्षण सामग्री प्राप्त करने के लिए विभिन्न कच्चे माल को मिक्सर में पेश किया जाता है।प्रत्येक ब्रेक पैड के लिए आवश्यक सामग्री की मात्रा निश्चित है।समय और श्रम लागत को कम करने के लिए, हम भौतिक कपों में घर्षण सामग्री को तौलने के लिए एक स्वचालित वजनी मशीन का उपयोग कर सकते हैं।

2. शॉट ब्लास्टिंग: घर्षण सामग्री के अलावा, ब्रेक पैड का एक अन्य मुख्य भाग बैक प्लेट है।पिछली प्लेट को साफ रखने के लिए हमें पीछे की प्लेट पर लगे तेल के दाग या जंग को हटाने की जरूरत है।शॉट ब्लास्टिंग मशीन बैक प्लेट पर दाग को कुशलता से हटा सकती है, और शॉट ब्लास्टिंग समय द्वारा सफाई की तीव्रता को समायोजित किया जा सकता है।

3. ग्लूइंग उपचार: बैकिंग प्लेट बनाने के लिए और घर्षण सामग्री को मजबूती से जोड़ा जा सकता है और ब्रेक पैड के कतरनी बल में सुधार किया जा सकता है, हम बैकिंग प्लेट पर गोंद की एक परत लगा सकते हैं।इस प्रक्रिया को स्वचालित गोंद छिड़काव मशीन या अर्ध-स्वचालित गोंद कोटिंग मशीन द्वारा महसूस किया जा सकता है।

4. गर्म प्रेस बनाने का चरण: घर्षण सामग्री और स्टील बैक के उपचार को खत्म करने के बाद, हमें उन्हें अधिक बारीकी से संयुक्त बनाने के लिए उच्च गर्मी के साथ दबाने के लिए एक गर्म प्रेस का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।तैयार उत्पाद को ब्रेक पैड रफ भ्रूण कहा जाता है।अलग-अलग योगों के लिए अलग-अलग दबाव और निकास समय की आवश्यकता होती है।

5. हीट ट्रीटमेंट स्टेज: ब्रेक पैड सामग्री को अधिक स्थिर और अधिक गर्मी प्रतिरोधी बनाने के लिए, ब्रेक पैड को बेक करने के लिए ओवन का उपयोग करना आवश्यक है।हम ब्रेक पैड को एक विशिष्ट फ्रेम में डालते हैं, और फिर इसे ओवन में भेजते हैं।हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस के मुताबिक रफ ब्रेक पैड को 6 घंटे से ज्यादा गर्म करने के बाद हम इसे आगे प्रोसेस कर सकते हैं ।इस कदम को सूत्र में ताप उपचार आवश्यकताओं को भी संदर्भित करने की आवश्यकता है।

6. ग्राइंडिंग, स्लॉटिंग और चम्फरिंग: हीट ट्रीटमेंट के बाद भी ब्रेक पैड की सतह में अभी भी कई गड़गड़ाहट होती है, इसलिए इसे चिकना बनाने के लिए इसे पॉलिश करने और काटने की आवश्यकता होती है।वहीं, कई ब्रेक पैड में ग्रूविंग और चम्फरिंग की प्रक्रिया भी होती है, जिसे मल्टी-फंक्शनल ग्राइंडर में पूरा किया जा सकता है।

7. छिड़काव प्रक्रिया: लोहे की सामग्री को जंग लगने से बचाने और सौंदर्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए, ब्रेक पैड की सतह को कोट करना आवश्यक है।स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन असेंबली लाइन में ब्रेक पैड पर पाउडर स्प्रे कर सकती है।साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए एक हीटिंग चैनल और कूलिंग जोन से लैस है कि पाउडर ठंडा होने के बाद प्रत्येक ब्रेक पैड से मजबूती से जुड़ा हुआ है।

8. छिड़काव के बाद शिम को ब्रेक पैड पर जोड़ा जा सकता है।एक रिवेटिंग मशीन आसानी से समस्या को हल कर सकती है।एक रिवेटिंग मशीन एक ऑपरेटर से लैस है, जो ब्रेक पैड पर शिम को जल्दी से रिवेट कर सकता है।

9. उपरोक्त प्रक्रियाओं की श्रृंखला को पूरा करने के बाद, ब्रेक पैड का उत्पादन पूरा हो जाता है।ब्रेक पैड की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, हमें उनका परीक्षण करने की भी आवश्यकता है।आम तौर पर, परीक्षण उपकरण द्वारा कतरनी बल, घर्षण प्रदर्शन और अन्य संकेतकों का परीक्षण किया जा सकता है।टेस्ट पास करने के बाद ही ब्रेक पैड को योग्य माना जा सकता है।

10. ब्रेक पैड बनाने के लिए अधिक स्पष्ट मॉडल चिह्न और ब्रांड विशेषताओं के लिए, हम आमतौर पर लेजर मार्किंग मशीन के साथ बैक प्लेट पर मॉडल और ब्रांड लोगो को चिह्नित करते हैं, और अंत में उत्पादों को पैक करने के लिए एक स्वचालित पैकेजिंग लाइन का उपयोग करते हैं।

 

उपरोक्त फैक्ट्री में ब्रेक पैड बनाने की मूल प्रक्रिया है।आप नीचे दिए गए वीडियो को देखकर अधिक विस्तृत चरण भी सीख सकते हैं: