ફેક્ટરી બ્રેક પેડ્સ કેવી રીતે બનાવે છે?

ફેક્ટરીમાં, દરરોજ હજારો બ્રેક પેડ્સ એસેમ્બલી લાઇનમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને પેકેજિંગ પછી ડીલરો અને રિટેલરોને પહોંચાડવામાં આવે છે.બ્રેક પેડ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનમાં કયા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે?આ લેખ તમને ફેક્ટરીમાં બ્રેક પેડ્સ બનાવવાની મુખ્ય પ્રક્રિયાથી પરિચિત કરશે:

1. કાચી સામગ્રીનું મિશ્રણ: મૂળભૂત રીતે, બ્રેક પેડ સ્ટીલ ફાઇબર, ખનિજ ઊન, ગ્રેફાઇટ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એજન્ટ, રેઝિન અને અન્ય રાસાયણિક પદાર્થોથી બનેલું છે.ઘર્ષણ ગુણાંક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઇન્ડેક્સ અને અવાજ મૂલ્ય આ કાચા માલના પ્રમાણસર વિતરણ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે.પ્રથમ, અમારે બ્રેક પેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ ફોર્મ્યુલા તૈયાર કરવાની જરૂર છે.સૂત્રમાં કાચા માલના ગુણોત્તરની જરૂરિયાતો અનુસાર, સંપૂર્ણ મિશ્રિત ઘર્ષણ સામગ્રી મેળવવા માટે વિવિધ કાચી સામગ્રીને મિક્સરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.દરેક બ્રેક પેડ માટે જરૂરી સામગ્રીની માત્રા નિશ્ચિત છે.સમય અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા માટે, અમે મટિરિયલ કપમાં ઘર્ષણ સામગ્રીનું વજન કરવા માટે સ્વચાલિત વજન મશીનનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

2. શોટ બ્લાસ્ટિંગ: ઘર્ષણ સામગ્રી ઉપરાંત, બ્રેક પેડનો બીજો મુખ્ય ભાગ પાછળની પ્લેટ છે.પાછળની પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવા માટે આપણે પાછળની પ્લેટ પર તેલના ડાઘ અથવા કાટને દૂર કરવાની જરૂર છે.શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન પાછળની પ્લેટ પરના ડાઘને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગના સમય દ્વારા સફાઈની તીવ્રતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

3. ગ્લુઇંગ ટ્રીટમેન્ટ: બેકિંગ પ્લેટ બનાવવા માટે અને ઘર્ષણ સામગ્રીને મજબૂત રીતે જોડી શકાય અને બ્રેક પેડના શીયર ફોર્સને સુધારી શકાય, અમે બેકિંગ પ્લેટ પર ગુંદરનો એક સ્તર લગાવી શકીએ છીએ.આ પ્રક્રિયા સ્વચાલિત ગુંદર છંટકાવ મશીન અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત ગુંદર કોટિંગ મશીન દ્વારા અનુભવી શકાય છે.

4. હોટ પ્રેસ ફોર્મિંગ સ્ટેજ: ઘર્ષણ સામગ્રી અને સ્ટીલની પીઠની સારવાર પૂર્ણ કર્યા પછી, આપણે તેમને વધુ નજીકથી જોડવા માટે તેમને વધુ ગરમી સાથે દબાવવા માટે ગરમ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.તૈયાર ઉત્પાદનને બ્રેક પેડ રફ એમ્બ્રીયો કહેવામાં આવે છે.વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનને અલગ દબાવવા અને એક્ઝોસ્ટ સમયની જરૂર પડે છે.

5. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ: બ્રેક પેડ સામગ્રીને વધુ સ્થિર અને વધુ ગરમી-પ્રતિરોધક બનાવવા માટે, બ્રેક પેડને બેક કરવા માટે ઓવનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.અમે બ્રેક પેડને ચોક્કસ ફ્રેમમાં મૂકીએ છીએ, અને પછી તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મોકલીએ છીએ.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અનુસાર રફ બ્રેક પેડને 6 કલાકથી વધુ સમય સુધી ગરમ કર્યા પછી, અમે તેની આગળ પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ.આ પગલાને સૂત્રમાં ગરમીની સારવારની આવશ્યકતાઓનો પણ સંદર્ભ લેવાની જરૂર છે.

6. ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્લોટીંગ અને ચેમ્ફરીંગ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી બ્રેક પેડની સપાટી પર હજુ પણ ઘણા બર્ર્સ છે, તેથી તેને સરળ બનાવવા માટે તેને પોલિશ અને કાપવાની જરૂર છે.તે જ સમયે, ઘણા બ્રેક પેડ્સમાં ગ્રુવિંગ અને ચેમ્ફરિંગની પ્રક્રિયા પણ હોય છે, જે મલ્ટિ-ફંક્શનલ ગ્રાઇન્ડરમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.

7. છંટકાવની પ્રક્રિયા: લોખંડની સામગ્રીને કાટ ન લાગે અને સૌંદર્યલક્ષી અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, બ્રેક પેડની સપાટીને કોટ કરવી જરૂરી છે.ઓટોમેટિક પાવડર કોટિંગ લાઇન એસેમ્બલી લાઇનમાં બ્રેક પેડ્સ પર પાવડર સ્પ્રે કરી શકે છે.તે જ સમયે, તે હીટિંગ ચેનલ અને કૂલિંગ ઝોનથી સજ્જ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પાઉડર ઠંડક પછી દરેક બ્રેક પેડ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ છે.

8. છંટકાવ કર્યા પછી, બ્રેક પેડ પર શિમ ઉમેરી શકાય છે.રિવેટિંગ મશીન સરળતાથી સમસ્યા હલ કરી શકે છે.એક રિવેટિંગ મશીન ઓપરેટરથી સજ્જ છે, જે બ્રેક પેડ પર શિમને ઝડપથી રિવેટ કરી શકે છે.

9. પ્રક્રિયાઓની ઉપરોક્ત શ્રેણી પૂર્ણ કર્યા પછી, બ્રેક પેડ્સનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય છે.બ્રેક પેડ્સની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમારે તેનું પરીક્ષણ કરવાની પણ જરૂર છે.સામાન્ય રીતે, શીયર ફોર્સ, ઘર્ષણ પ્રદર્શન અને અન્ય સૂચકાંકો પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા ચકાસી શકાય છે.ટેસ્ટ પાસ કર્યા પછી જ બ્રેક પેડને લાયક ગણી શકાય.

10. બ્રેક પેડ્સમાં વધુ સ્પષ્ટ મોડેલ માર્કસ અને બ્રાન્ડની લાક્ષણિકતાઓ હોય તે માટે, અમે સામાન્ય રીતે લેસર માર્કિંગ મશીન વડે પાછળની પ્લેટ પર મોડેલ અને બ્રાન્ડ લોગોને ચિહ્નિત કરીએ છીએ, અને અંતે ઉત્પાદનોને પેક કરવા માટે સ્વચાલિત પેકેજિંગ લાઇનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

 

ઉપરોક્ત ફેક્ટરીમાં બ્રેક પેડ્સ બનાવવાની મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે.તમે નીચેની વિડિઓ જોઈને વધુ વિગતવાર પગલાં પણ શીખી શકો છો: