Na fábrica, prodúcense decenas de miles de pastillas de freo a partir da cadea de montaxe todos os días e entréganse a comerciantes e venda polo miúdo despois do envasado.Como se fabrica a pastilla de freo e que equipamento se utilizará na fabricación?Este artigo presentarache o proceso principal de fabricación de pastillas de freo na fábrica:
1. Mestura de materias primas: basicamente, a pastilla de freo está composta de fibra de aceiro, la mineral, grafito, axente resistente ao desgaste, resina e outras substancias químicas.O coeficiente de rozamento, o índice de resistencia ao desgaste e o valor de ruído axústanse mediante a distribución proporcional destas materias primas.En primeiro lugar, necesitamos preparar unha fórmula de proceso de fabricación de pastillas de freo.Segundo os requisitos da relación de materias primas na fórmula, introdúcense varias materias primas no mesturador para obter materiais de fricción totalmente mesturados.A cantidade de material necesaria para cada pastilla de freo é fixa.Para reducir o tempo e o custo da man de obra, podemos usar unha máquina de pesaxe automática para pesar o material de fricción en vasos de material.
2. Granallado: ademais dos materiais de fricción, outra parte principal da pastilla de freo é a placa traseira.Necesitamos eliminar a mancha de aceite ou a ferruxe da placa traseira para manter a placa traseira limpa.A máquina de granallado pode eliminar eficazmente as manchas da placa traseira e a intensidade da limpeza pódese axustar polo tempo de granallado.
3. Tratamento de encolado: para que a placa de apoio e o material de fricción poidan combinarse firmemente e mellorar a forza de cizallamento da pastilla de freo, podemos aplicar unha capa de cola na placa de apoio.Este proceso pódese realizar mediante unha máquina automática de pulverización de cola ou unha máquina de revestimento de cola semiautomática.
4. Etapa de conformación de prensa en quente: despois de rematar o tratamento dos materiais de fricción e dos dorsos de aceiro, necesitamos utilizar unha prensa en quente para presionalos a lume alto para que se combinen máis.O produto acabado chámase embrión rugoso da pastilla de freo.As diferentes formulacións requiren diferentes tempos de prensado e escape.
5. Fase de tratamento térmico: para que o material da pastilla de freo sexa máis estable e máis resistente á calor, é necesario utilizar o forno para cocer a pastilla de freo.Poñemos a pastilla de freo nun cadro específico e despois enviámola ao forno.Despois de quentar a pastilla de freo rugosa durante máis de 6 horas segundo o proceso de tratamento térmico, podemos procesala máis.Este paso tamén debe referirse aos requisitos de tratamento térmico da fórmula.
6. Moenda, ranurado e achaflanado: a superficie da pastilla de freo despois do tratamento térmico aínda ten moitas rebabas, polo que debe ser pulida e cortada para que sexa suave.Ao mesmo tempo, moitas pastillas de freo tamén teñen o proceso de ranurado e achaflanado, que se pode completar na moedora multifuncional.
7. Proceso de pulverización: para evitar a oxidación dos materiais de ferro e conseguir un efecto estético, é necesario recubrir a superficie da pastilla de freo.A liña automática de revestimento en po pode pulverizar po nas pastillas de freo nunha liña de montaxe.Ao mesmo tempo, está equipado cunha canle de calefacción e unha zona de refrixeración para garantir que o po estea firmemente unido a cada pastilla de freo despois do arrefriamento.
8. Despois da pulverización, pódese engadir a cala na pastilla do freo.Unha máquina de remachado pode resolver facilmente o problema.Unha máquina de remachado está equipada cun operador, que pode remachar rapidamente a cuña na pastilla de freo.
9. Despois de completar a serie de procesos mencionados anteriormente, conclúe a produción de pastillas de freo.Para garantir a calidade e o rendemento das pastillas de freo, tamén necesitamos probalas.Xeralmente, a forza cortante, o rendemento da fricción e outros indicadores pódense probar mediante equipos de proba.Só despois de pasar a proba a pastilla de freo pode considerarse cualificada.
10. Para que as pastillas de freo teñan marcas de modelo e características de marca máis evidentes, adoitamos marcar o modelo e o logotipo da marca na placa traseira cunha máquina de marcado con láser e, finalmente, utilizamos unha liña de envasado automática para embalar os produtos.
O anterior é o proceso básico de fabricación de pastillas de freo na fábrica.Tamén podes aprender os pasos máis detallados vendo o seguinte vídeo:
Hora de publicación: 12-ago-2022