Yn it fabryk wurde alle dagen tsientûzenen remblokken produsearre út de gearkomste line, en wurde levere oan dealers en winkeliers nei ferpakking.Hoe wurdt it remblok produsearre en hokker apparatuer sil brûkt wurde yn 'e fabrikaazje?Dit artikel sil jo yntrodusearje oan it haadproses fan it meitsjen fan remblokken yn it fabryk:
1. Rohmaterialen mingje: yn prinsipe is it remblok gearstald út stielfaser, mineralwolle, grafyt, wear-resistant agent, hars en oare gemyske stoffen.De wriuwingskoëffisjint, wearbestindige yndeks en lûdwearde wurde oanpast troch de oanpartferdieling fan dizze grûnstoffen.Earst moatte wy in formule foar it meitsjen fan remblokken meitsje.Neffens de easken fan grûnstofferhâlding yn 'e formule, wurde ferskate grûnstoffen yn' e mixer ynfierd om folslein mingde wriuwingsmaterialen te krijen.De materiaal kwantiteit nedich foar elke remblok is fêst.Om de tiid en arbeidskosten te ferminderjen, kinne wy in automatyske weachmasine brûke om it friksjemateriaal yn materiaalbekers te weagjen.
2. Shot blasting: neist wriuwing materialen, in oar wichtichste part fan 'e rem pad is de rêch plaat.Wy moatte fuortsmite de oalje vlek of roest op 'e rêch plaat te hâlden de efterkant plaat skjin.De skot blasting masine kin effisjint fuortsmite de vlekken op 'e rêch plaat, en de skjinmeitsjen yntinsiteit kin oanpast wurde troch de skot blasting tiid.
3. Lijmbehanneling: om de efterplaat te meitsjen en it wriuwingsmateriaal kinne stevich kombineare wurde en de skuorkrêft fan 'e remblokje ferbetterje, kinne wy in laach fan lijm op' e efterplaat tapasse.Dit proses kin wurde realisearre troch automatyske lijm spuiten masine of semy-automatyske lijm coating masine.
4. Hot parse foarmjen poadium: nei it ôfmeitsjen fan de behanneling fan wriuwing materialen en stielen backs, wy moatte brûke in hite parse te drukken se mei hege waarmte te meitsje se mear nau kombinearre.It klear produkt hjit rem pad rûch embryo.Ferskillende formulearringen fereaskje ferskillende drukken en exhaust tiden.
5. Heat behanneling poadium: om it rem pad materiaal stabiler en mear waarmte-resistant te meitsjen, is it nedich om de oven te brûken om de rem pad te bakken.Wy sette de rem pad yn in spesifyk frame, en dan stjoere it nei de oven.Nei it ferwaarmjen fan it rûge remblok foar mear as 6 oeren neffens it waarmtebehannelingsproses, kinne wy it fierder ferwurkje.Dizze stap moat ek ferwize nei de easken foar waarmtebehanneling yn 'e formule.
6. Grinding, slotting & chamfering: it oerflak fan de rem pad nei waarmte behanneling hat noch in protte burrs, dus it moat wurde gepolijst en snije te meitsje it glêd.Tagelyk hawwe in protte remblokken ek it proses fan grooving en chamfering, dat kin wurde foltôge yn 'e multyfunksjonele grinder.
7. Sprayproses: om roestjen fan izeren materialen te foarkommen en estetyske effekt te berikken, is it nedich om it oerflak fan 'e remblokken te manteljen.De automatyske poedercoatingline kin poeder spuite op 'e remblokken yn in assemblageline.Tagelyk is it foarsjoen fan in ferwaarmingskanaal en in koelsône om te soargjen dat it poeder stevich is oan elke remblokje nei it koeljen.
8. Nei it spuiten kin de shim op 'e remblok tafoege wurde.In klinkmasine kin it probleem maklik oplosse.Ien klinkmasine is foarsjoen fan in operator, dy't de shim fluch op 'e remblok kin klinke.
9. Nei it foltôgjen fan 'e boppeneamde searje fan prosessen is de produksje fan remblokken foltôge.Om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e remblokken te garandearjen, moatte wy se ek testen.Yn 't algemien kinne de skuorkrêft, wriuwprestaasjes en oare yndikatoaren wurde hifke troch testapparatuer.Pas nei it trochjaan fan de test kin it remblok as kwalifisearre wurde beskôge.
10. Om de remblokken mear dúdlike modelmarken en merkkenmerken te meitsjen, markearje wy gewoanlik it model en merklogo op 'e efterplaat mei in lasermarkingmasine, en op it lêst brûke in automatyske ferpakkingsline om de produkten te pakken.
It boppesteande is it basisproses foar it meitsjen fan remblokken yn it fabryk.Jo kinne ek mear detaillearre stappen leare troch de fideo hjirûnder te besjen:
Post tiid: Aug-12-2022