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Ligne de poudrage automatique

Brève description:

Spécifications techniques principales

Dimension 16-18m x1.5m x1.3m (L*W*H)
Taille des plaquettes de frein 60 mm min x 300 mm max.
Capacité 1250- 1400 pièces/h
A Paramètre de la tête de la machine
Bande conductrice 1100×2.5x4300mm, entièrement conducteur
Pistolet Pistolet électrostatique de type 2 PCS 3 (l'alternative est le pistolet à friction)
Mode de fonctionnement Niveau de fonctionnement, contrôle de fréquence de la vitesse du moteur
B Bacs de recyclagePour voiture de tourisme
Ventilateur de recyclage grand volume d'air, ventilateur haute pression 4KW, conception d'isolation phonique
Dispositif de tamisage tamis centrifuge, recyclage et valorisation, récupération intermittente
C Tunnel de séchage à infrarouge élevé
Ceinture en maille Chaîne grillagée en acier inoxydable de 970 mm, contrôle de la fréquence de la vitesse du moteur.
Tube chauffant Deux bandes différentes de tuyaux de chauffage infrarouges élevés, 20% d'économie d'énergie par rapport au tunnel de séchage traditionnel, il faudra 4 à 5 minutes pour augmenter la température à 200 degrés.Pas besoin de chauffer dansavance, vous pouvez démarrer la production après avoir ouvert la machine.Produits chauds à l'extérieur et froids à l'intérieur.
D Pièces de refroidissement
Ventilateur de tirage Froid fort, utilisant un ventilateur 2pcs 2.2KW, conception de type couteau à air, température d'exportation du produit d'environ 40 degrés

Détail du produit

Étiquettes de produit

1. Candidature :

La ligne de revêtement par pulvérisation électrostatique à infrarouge élevé PCM-P601 est principalement composée d'une cabine de pulvérisation de poudre, d'une boîte de recyclage, d'un dispositif de criblage de poudre, d'un tunnel de séchage à infrarouge élevé, d'une machine de refroidissement, et cet équipement professionnel est applicable à la pulvérisation de surface des plaquettes de frein à disque de divers véhicules.

Cela fonctionne pour envoyer une certaine quantité de charge sur la poudre de plastique, adsorber uniformément la poudre de plastique sur la surface du matériau par adsorption électrostatique et lier uniformément la poudre de plastique sur la surface du produit par fusion à haute température, nivellement, durcissement, refroidissement et autres processus, afin d'atteindre la fonction anti-corrosion et anti-rouille du produit.L'équipement a une efficacité de production élevée et une qualité stable, ce qui convient aux besoins de la production de masse.En même temps, il présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'un changement de poudre rapide, d'un recyclage et d'une réutilisation intégrés, d'une alimentation continue des plaquettes de frein, etc. C'est donc un choix judicieux pour vos besoins de production.

2. Nos avantages :

La ligne de pulvérisation de poudre adopte un canal de séchage infrarouge élevé.Les avantages de ce canal résident dans les aspects suivants :

1. Il économise 20% d'énergie par rapport au canal de séchage ordinaire avec la même puissance.(le canal de séchage ordinaire transmet la chaleur sous forme de conduction thermique, tandis que l'infrarouge élevé est transmis sous forme de rayonnement. Le taux d'utilisation de l'énergie est augmenté de 20 % à 30 %).

2. La vitesse de chauffage est très rapide.Il ne faut que 8 à 15 minutes pour passer de la température normale à 200 ℃ (il faut généralement 30 à 40 minutes pour que le canal de séchage ordinaire monte dans le même état, il n'est donc pas nécessaire d'attendre du temps dans le processus de production, les fabricants il suffit d'ouvrir et d'utiliser directement.)

3. Le tunnel de séchage est court et le site est sauvegardé (l'infrarouge élevé est chauffé par rayonnement, de sorte que la surface du produit se réchauffe rapidement. Et la poudre de plastique, la peinture et la colle peuvent faire fondre le niveau de soufre en 1 à 2 minutes, tandis que la chaleur interne du produit est très faible, ce qui a pour but d'économiser de l'énergie et d'accélérer l'industrie de la pulvérisation de surface.) De plus, le test de coupe croisée et le test de brouillard salin de 72 heures sont qualifiés.

4. Il joue une fonction rapide dans le refroidissement ultérieur du produit (en raison de la température de surface élevée et de la basse température interne du produit)

 

 

3. Composant principal :

Cet équipement contient principalement 3 sections, qui sont la section de pulvérisation, la section de durcissement et la section de refroidissement :

A. Section de pulvérisation :

1. Cet équipement adopte une cabine à plaque froide, la bande électrostatique de transport adopte une bande conductrice polyvalente de 2,5 mm.Le convoyeur adopte un moteur de régulation de vitesse et une poutre tubulaire carrée, et la partie inférieure de la bande transporteuse est une plaque inférieure en acier inoxydable de 1,5 mm entièrement fermée (pour assurer la planéité et la conductivité de la surface inférieure).L'arbre de transmission est de conception moyennement élevée et à deux micro-arcs faibles pour éviter les plis et le glissement des bords de la courroie conductrice.La boîte à brosse à poudre adopte un type mobile et le réglage du rouleau à brosse vers le haut et vers le bas est simple.

2. Le pistolet électrostatique adopte un moteur réglable, la partie de transmission va-et-vient adopte un type fermé pour empêcher le débordement de poudre.Le pistolet électrostatique et le générateur électrostatique sont tous deux fabriqués à Shanghai.(le pistolet électrostatique adopte le type 3).

3. Le dispositif de récupération de poudre plastique est divisé en chambre de récupération et chambre de vulcanisation.La salle de récupération comprend la salle des ventilateurs, la salle de soufflage arrière, la salle des cartouches filtrantes et la salle de récupération ;La chambre de vulcanisation est divisée en chambre de criblage de poudre et chambre de vulcanisation.La salle des ventilateurs adopte la conception anti-muet du ventilateur de récupération à moyenne pression, la salle des cartouches filtrantes adopte 6 cartouches filtrantes d'un diamètre de 280 pour la filtration, et la salle de soufflage arrière adopte un dispositif de soufflage arrière, qui a la fonction de soufflage arrière de 6 cycles de dégagement ;La salle de réveil est une pompe de récupération à aspiration inversée ;La chambre de criblage de poudre est un crible rotatif à arbre creux et un dispositif d'évacuation des déchets de poudre, les deux extrémités sont scellées avec de l'air comprimé et la chambre de vulcanisation est conçue avec une plaque de vulcanisation et un générateur de poudre incrusté.L'ensemble du dispositif est conçu pour sceller et empêcher la poussière, de manière à éliminer la poussière de poudre.L'apparence de l'équipement est simple, claire et ordonnée.

B. Section de durcissement :

La température de conception du four est de 300 ℃, la couche d'isolation est de 100 mm et la régulation de la vitesse adopte un convertisseur de fréquence.De plus, la configuration électrique est un régulateur de puissance à thyristor PLC pour contrôler la valeur de commutation du tuyau de chauffage.

C. Section de refroidissement :

Une fois le produit séché et solidifié, il entre dans le système de refroidissement par air pour refroidir la plaquette de frein à environ 40° (Éventail de Shanghai).

① Le ventilateur de refroidissement adopte deux ventilateurs à tirage induit par pôle de 2,2 kW pour refroidir de force le produit au moyen d'un système de vent fort et de lame d'air.

② Le pied de la machine est en acier profilé avec une coupelle de pied réglable.

③ La longueur totale de la section de refroidissement est de 5 à 6 m.

 

 

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